AS CRONICAS DE NARNIA

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UNIÃO DE ENSINO SUPERIOR DE VIÇOSA

FACULDADE DE CIÊNCIAS BIOLÓGICAS E DA SAÚDE

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

Antônio Marcus Jales Gomes - 5308

Materiais Metálicos – Soldas

ECV 140 – Materiais de Construção Civil II

VIÇOSA

MINAS GERAIS – BRASIL

2015

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1. 1. INTRODUÇÃO

Conceitua-se soldagem como o processo de fabricação, do grupo dos processos de união (soldagem, fixação mecânica "parafusagem" e colagem), que visa a união, o revestimento e/ou a manutenção de materiais (metálicos, cerâmicos, poliméricos ou combinação destes), em escala atômica, com ou sem aplicação (isolada ou conjunta) de calor e pressão. Neste caso, sempre que a ideia se refira à operação (planejamento, preparação, execução e inspeção), o termo correto a ser empregado é "soldagem". Por fim, o uso adequado do termo solda se aplica ao resultado final da operação de soldagem "o depósito" (por exemplo, o metal de solda mais a zona termicamente afetada).  Neste contexto, este documento busca apresentar uma descrição geral das características do arco elétrico e de outros aspectos relacionados com a sua aplicação que ocorrem nos eletrodos (incluindo as peças sendo soldadas). A ênfase aqui será nos fenômenos físicos que controlam a soldagem a arco e não nos aspectos tecnológicos, industriais ou metalúrgicos da soldagem.

 2. PROCESSOS DE SOLDAGEM MAIS USADOS

1. O arco elétrico é a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fusão de materiais
2. metálicos, pois apresenta uma combinação ótima de características, incluindo uma
3. concentração adequada de energia para a fusão localizada do metal base, facilidade
4. de controle, baixo custo relativo do equipamento e um nível aceitável de riscos à
5. saúde dos seus operadores. Como consequência, os processos de soldagem a arco
6. têm uma grande importância industrial na atualidade, sendo utilizados na fabricação
7. dos mais variados componentes e estruturas metálicas e na recuperação de um
8. grande número de peças danificadas ou desgastadas. Obviamente, a seleção de
9. parâmetros de soldagem, as suas condições operacionais e seus resultados dependem
10. fortemente de fenômenos que ocorrem no próprio arco e em suas vizinhanças. Neste
11. contexto, este documento busca apresentar uma descrição geral das características do
12. arco elétrico e de outros aspectos relacionados com a sua aplicação que ocorrem nos
13. eletrodos (incluindo as peças sendo soldadas). A ênfase aqui será nos fenômenos
14. físicos que controlam a soldagem a arco e não nos aspectos tecnológicos, industriais
15. ou metalúrgicos da soldagem.

2.2 SOLDA POR RESISTÊNCIA ELÉTRICA COM PRESSÃO (CALDEAMENTO)

A soldagem por pontos é um processo em que as superfícies são unidas por meio de um ou mais pontos sobre os quais são aplicados calor e pressão; o calor é gerado pela resistência a uma corrente elétrica que passa através das peças mantidas em contato durante um curto período de tempo; o processo utiliza baixa tensão, alta intensidade de corrente e pressão. Quando a intensidade de corrente cessa, a pressão é mantida enquanto o metal se solidifica. Os eletrodos são afastados da superfície depois que se realiza cada ponto. As dimensões e formas das soldas são limitadas, principalmente em função das dimensões e contornos das faces do eletrodo. A soldagem por pontos utiliza eletrodos cilíndricos e a corrente de soldagem é concentrada num ponto na junta.A soldagem por pontos é muito utilizada na união de chapas de aço com até 1/8' de espessura e ocasionalmente para a união de chapas de 1/4" ou mais; entretanto, espessuras de 1" ou mais podem ser soldadas pelo processo, na condição de que haja equipamentos especiais. Em conjuntos de duas ou mais chapas estampadas, a alta velocidade de soldagem do processo garante economia em relação aos outros métodos mecânicos. Contêineres são geralmente feitos pela soldagem por pontos.As maiores vantagens da soldagem por pontos são a alta velocidade e a facilidade de automação com alta taxa de produção; em muitas operações é um processo econômico, devido a ser mais rápido do que os processos a arco elétrico e com maçarico, além de requerer menor habilidade de execução.A soldagem por pontos em aços utiliza uma intensidade de corrente de 5.000 a 20.000 e tensão de 5 a 20V. Esses valores podem ser maiores para metais que possuem alta condutividade térmica como ligas de alumínio e cobre. Embora seja mais comum a união de duas chapas de mesma composição química e espessura, o processo pode ser utilizado para a união de mais de duas chapas, as quais podem ter composição química e espessura diferentes.A soldagem por pontos apresenta algumas limitações: em comparação com a soldagem a arco elétrico com junta de topo, a sobreposição da junta aumenta o peso e o custo do material utilizado; os custos do equipamento são geralmente maiores do que os custos do equipamento para soldagem a arco elétrico; a soldagem por pontos tem menor resistência à tração e à fadiga. A limitação do número de soldas está relacionada com a capacidade de aplicar pressão e corrente uniformes em cada projeção.Na soldagem por projeção, o fluxo de corrente e o calor são localizados num pontoou pontos pré-determinados pelo projeto; estes pontos podem estar em uma ou ambas as peças. Antes de serem soldadas por projeção, as peças precisam ser estampadas, forjadas ou sofrer outro meio de conformação, de modo que possam adquirir as formas das projeções produzidas.A soldagem por projeção é principalmente utilizada para unir peças estampadas, forjadas ou usinadasEm geral, soldas feitas por projeção podem ser utilizadas em substituição à soldagem por pontos; a escolha de um método ou de outro depende de vários aspectos. Este tipo de soldagem permite executar várias soldas ao mesmo tempo, em um ciclo único.O processo apresenta como limitações: as formas das projeções pode requerer uma operação extra de estampagem; no caso de múltiplas soldas, é necessária a precisão do controle da altura e do alinhamento das peças a serem soldadas, a fim de igualar a pressão e a corrente de soldagem; o processo é limitado pela espessura.

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