Familia Do aço

Aço Inox

Historia

O aço inoxidável foi descoberto por Harry Brearley (1871-1948), que começou a trabalhar como operário numa produtora de aço com a idade de 12 anos, na sua terra natal, Sheffield (Inglaterra).

Em 1912, Harry começou a investigar, a pedido dos fabricantes de armas, uma liga metálica que apresentasse uma resistência maior ao desgaste que ocorria no interior dos canos das armas de fogo como resultado do calor liberado pelos gases.

A família de aço inoxidável contém no mínimo 11% de Cromo, elemento o qual concede ao inox a resistência à corrosão. Outros elementos podem ser acrescentados, melhorando diversas propriedades. 

Os tipos de aço inoxidáveis são:

Ferro-carbono (menos de 2,1% de carbono)

Aço inoxidável (liga com crômio)

Aço ARBL (Alta Resistência e Baixa Liga)

Aço rápido (muito rígido; tratado no calor)

O aço inoxidável pode ser agrupado em 8 famílias,

Austenita (ferro-γ rígido)

Bainita

Martensita

Cementita (carbeto de ferro; Fe3C)

Ledeburita (austenita + cementita (eutética); 4,3% de carbono)

Ferrita (Ferro-α, Ferro-δ; brando)

Perlita (88% ferrita, 12% cementita)

Esferoidita

Tendo como principais :

Austeníticos (Tp 304, 304L, 316, 316L etc)

São formados principalmente de ligas de ferro + cromo + níquel.

Características:

Alta resistência à corrosão;

Não endurecíveis por esfriamento rápido de alta temperatura, todavia endurecível por trabalho a frio

Alta durabilidade

Não magnéticos (após conformações podem apresentar leve sensibilidade magnética)

Utilizados para aplicações criogênicas (trabalhos à altas e baixas temperaturas), devido à boa resistência à oxidação e amolecimento em altas temperaturas;

No aquecimento acima de 600ºC do material AISI 304 é indicado os aços com baixo teores de carbono (304L e 316L) devido a sua tendência a corrosão no contorno de grão;

São soldáveis por diversos processos.

O 304 ( 18%Cr  8%Ni ) é o mais popular dos aços austeníticos e possui excelente resistência à corrosão, excelente capacidade de conformação e excelente soldabilidade.

É um material com enorme número de aplicações a tal ponto que pode ser encontrado em nossas casas (em garfos ou em panelas, por exemplo) e também na indústria, em aplicações de grande responsabilidade.

Com o aço 304 são produzidos talheres, baixelas e panelas, cafeteiras e leiteiras, pias e cubas, fornos e fogões, cestos para lavadoras de roupa e muitos outros utensílios domésticos e eletrodomésticos. Na construção civil

é usado em elevadores, no revestimento de edifícios (fachadas e tetos). Na industria está presente em tubos, tanques, reatores, colunas de destilação, trocadores de calor, condensadores, nas mais variadas industrias, como por exemplo, de açúcar e álcool, de bebidas, química e farmacêutica, alimentícia, de cosméticos e de derivados de petróleo.

As indústrias aeronáutica, ferroviária, naval, de papel e celulose, petroquímica, têxtil, hospitalar, utilizam este tipo de aço. Também é utilizado em tanques para transporte de produtos (alimentos e produtos químicos).

 

Ferríticos (Tp 409,410S, 430, etc)

São formados principalmente de ligas ferro + cromo.

Características:

Magnéticos;

Não são endurecíveis por têmpera (transfomações martensíticas);

Podem ser furados, cortados, dobrados etc;

Elevada resistência a corrosão (principalmente sob tensão;

Soldáveis (requer cuidados especiais);

Deve-se ter cuidado no reaquecimento a outras temperaturas, pois não ocorre refinamento de grão mediante tratamento térmico.

Resistente à corrosão, mais barato por não conter níquel, ele é usado em:

Eletrodomésticos (fogões, geladeiras, etc)

Frigoríficos

Moedas

Indústria HYPERLINK "http://pt.wikipedia.org/wiki/Ind%C3%BAstria_automobil%C3%ADstica" automobilística

Talheres

Sinalização visual - Placas de sinalização e fachadas

 

Martensíticos (Tp 410, 420, 498, etc)

São formados principalmente de ligas de ferro + cromo, e com teores de carbono mais altos do que os ferríticos.

Características:

Magnéticos;

Quando já tratados termicamentes possuem moderada resistência à corrosão;

Endurecíveis por tratamento térmico, alcançado níveis de resistência mecânica e dureza;

Complicações no processo de soldagem;

Boa resistência a soluções, como ácido nítrico em temperatura ambiente, porém corrosivo em soluções redutoras com ácido sulfúrico e clorídrico.

A resistência diminui com o aumento de quantidade e elementos como Carbono, Enxofre e Fósforo.

Dureza elevada, menor resistência corrosão, é usado em:

instrumentos cirúrgicos como bisturi e pinças

facas de corte

discos