VANTAGENS E DESVANTAGENS DO USO DO SINTERING

Historia

Pesquisas mostram que o homem já produziam armas e ferramentas a partir de aglomerados de ferro a cerca de 6000 anos a.C., somente no século XIX dados os primeiros passos para o desenvolvimento da moderna metalurgia do pó.

No início do século XX foram desenvolvidos processos para obtenção de tungstênio e de molibdênio por sinterização, mas a produção só expandiu após a Segunda Guerra Mundial, para atender a crescente demanda da indústria automobilística.

Processo

O processo de Metalurgia do Pó (M.P.) é um processo de produção que utiliza pós de um único metal, de vários metais ou de uma mistura de metais e não-metais. Consiste essencialmente na mistura mecânica de pós, compactando-os em matriz a altas temperaturas, e no aquecimento da peça compactada a uma temperatura menor do que a do ponto de fundição do ingrediente base. As partículas são unidas em uma peça única, forte, similar ao que seria obtido por derretimento dos mesmos ingredientes juntos.

Obtenção do Pó

Existem diversos métodos para obtenção do pó, o método escolhido vai definir algumas características dos grãos, como tamanho, forma e distribuição, interferindo na produção das peças sinterizadas.

Um dos métodos mais usados é o processo da atomização, onde o metal fundido é vazado através de um orifício formando um filete líquido que é bombardeado por diversos jatos de ar, gás ou de água, esse jatos saem de bocal escolhido de acordo com o formato de grão desejado, o pó é recolhido, tratado quimicamente, peneirado e está pronto para ser utilizado.

2. VANTAGENS E DESVANTAGENS DO USO DA SINTERIZAÇÃO

2.1 VANTAGENS:

- Reduz ao mínimo as perdas de matéria prima;

- Facilita o controle exato da composição química desejada;

- Elimina ou reduz operações de usinagem;

- Possibilita bom acabamento superficial;

- Processo produtivo de fácil automação;

- Produtos obtidos de alta pureza;

- Permite a utilização de características de resistência exatamente como requeridos pelo projeto.

2.2 DESVANTAGENS:

- Limita a forma geométrica da peça ( tem que ser extraída de uma matriz );

- Obriga a execução de grandes lotes de produção, devido ao custo elevado do ferramental;

- Limita o tamanho da peça, já que a potência requerida na compactação é proporcional a área da seção transversal. Peças grandes exigem máquinas de elevada potência para sua compactação.