A Análise De Quebras Em Uma Indústria Metalúrgica: Estabelecimento De Planos De Ação Em Uma Linha De Montagem De Elevadores
Por: arleisg • 13/11/2023 • Trabalho acadêmico • 6.607 Palavras (27 Páginas) • 68 Visualizações
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ANÁLISE DE QUEBRAS EM UMA INDÚSTRIA METALÚRGICA:
ESTABELECIMENTO DE PLANOS DE AÇÃO EM UMA LINHA DE
MONTAGEM DE ELEVADORES
Autor: Arlei Santos Gomes
arlei.gomes@edu.pucrs.br , PUCRS, Brasil
Orientador: Prof. Dr. Jairo José de Oliveira Andrade
jairo.andrade@pucrs.br, PUCRS, Brasil
Resumo: O presente trabalho foi realizado em uma fábrica de elevadores localizada em Guaíba,
no RS, que apresentou a necessidade de melhorias nos processos de gestão de manutenção.
Identificou-se que havia uma grande quantidade de manutenções corretivas, ocasionando um
tempo médio entre falhas baixo, um tempo médio de reparos alto e uma disponibilidade baixa,
pois havia uma divergência entre o número de manutenções corretivas que era apresentado pela
produção em comparação com os números do setor de manutenção. Foi estruturado um
procedimento para gerenciar a geração de ordens de serviço de manutenção corretiva e foi
realizado um estudo de caso para analisar quebras. Para este estudo foi escolhida a máquina
com menor disponibilidade e maior tempo médio de reparos. Para padronizar o processo de
geração de ordens de serviço de corretivas, foi utilizada a ferramenta 5W2H e foi sugerido um
plano de ação. Após a identificação dos desvios, foram analisadas todas as quebras da máquina
escolhida e foram selecionadas as duas maiores quebras no período. Também foi possível
evidenciar as potenciais causas raízes dos problemas, como a falta de análise de sobressalentes,
falta de inspeção termográfica e falta de conhecimento do processo quanto à matéria-prima
utilizada, que impacta diretamente no funcionamento da máquina. Os resultados da análise
realizada mostraram uma melhoria no desempenho do ativo que obteve um aumento de
disponibilidade e uma redução no tempo médio de reparos. O resultado positivo das ações
evidencia a necessidade da realização de uma análise estrutural dos problemas de manutenção
na empresa analisada.
Palavras-chave: Manutenção; Gestão de Manutenção; Análise de Quebras; indústria
Metalúrgica; Montagem de elevadores
1. Introdução
Na atualidade mundial, na qual a busca por um desempenho satisfatório dos ativos é
imperativo para a maximização de lucros, se faz necessário o adequado estabelecimento de
indicadores de desempenho. Os objetivos estratégicos de uma empresa estão geralmente
atrelados aos indicadores que representam medidas importantes de atividades e/ou resultados
cruciais para o sucesso da organização como um todo ou de determinado processo.
De acordo com Slack et al. (2002), em uma fábrica ideal, ou “fábrica do futuro”, as
gestões dos processos e das operações são feitas pela utilização de indicadores de desempenho
amplamente discutidos e aceitos por todos os colaboradores que estiverem intimamente ligados
aos objetivos estratégicos, táticos e operacionais da empresa. Otani e Machado (2008) observam
que a manutenção, enquanto função estratégica das organizações, é responsável direta pela
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disponibilidade dos ativos e têm importância capital nos resultados da empresa, esses resultados
serão tanto melhores quanto mais eficaz for a gestão de manutenção.
A manutenção industrial orienta as atividades que são destinadas a manter os
equipamentos em condições próprias de funcionamento, através de intervenções, reparação de
avarias e substituição de peças. Em complemento, a mesma pode ser definida como a
combinação das ações de gestão, técnicas e econômicas aplicadas aos ativos (equipamentos
e/ou instalações), para otimização dos seus ciclos de vida, ou seja, compreende todas as ações
necessárias para manter ou reparar um equipamento ou sistema de modo a restaurar a sua
condição inicial de bom funcionamento (PINTO, 2013).
Neste contexto, a manutenção industrial tem uma posição muito importante dentro das
indústrias e desempenha um papel fundamental na organização. Para um funcionamento
adequado dos processos produtivos se faz necessária a escolha de indicadores que possibilitem
o gerenciamento e acompanhamento das atividades de manutenção e que possibilitem uma
visão detalhada sobre eventuais ineficiências nos processos produtivos.
Segundo Tavares (2005), a gestão da área de manutenção precisa ter uma visão ampla
e agir dentro da organização de forma sistêmica. O planejamento de manutenção deve estar
consolidado, a fim de maximizar a utilização dos equipamentos e máquinas, visando garantir
os lucros da organização. A redução de quebras inesperadas, o aumento da disponibilidade dos
equipamentos e a preservação dos ativos da empresa são algumas vantagens que a gestão de
manutenção
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