A GESTÃO DA MANUTENÇÃO

1.1) MANUTENÇÃO TOTAL PRODUTIVA (Metodologia T.P.M)

TPM é uma filosofia gerencial que busca a eficiência máxima do Sistema de Produção com a participação de todos os funcionários.

Histórico

• Surgiu no Japão em 1967;

• Em 1971, a Nippondenso (Grupo Toyota) foi a primeira a implantar a técnica e recebeu o distinto prêmio da JIPM (Japan Institute of Plaint Maintenance), pelo desenvolvimento e implementação do TPM;

• No Brasil, o TPM foi introduzido somente em 1981 pelo Dr. Seiichi Nakajima, também conhecido como o "pai do TPM".

Objetivos

A TPM objetiva a eliminação das causas das quebras e dos defeitos a fim de garantir a manutenção planejada e programada. Ele se baseia no comportamento humano e entende que o aumento da disponibilidade, fácil operação e manutenção das máquinas e equipamentos contribuem para manter um ambiente produtivo e com qualidade total.

Pode ser dividido em alguns sub-objetivos: a “Quebra Zero”, o “Defeito Zero”. o “Acidente Zero” e o “Dano Ambiental Zero”.

As Grandes Perdas

Processos contínuos: Perda por parada de manutenção, ajuste de produção, falha do equipamento, falha do processo, perdas normais de produção, perdas anormais de produção, perdas por produtos defeituosos e por reprocessamento.

Processos seriados: Perda por parada acidental, perda durante a mudança de linha, pequenas paradas/operação em vazio, queda de velocidade de produção, defeito no processo e defeito no início do processo.

Conceito de Quebra Zero

A ideia da “quebra zero” baseia-se no conceito de que a quebra é a falha visível. A falha visível é causada por uma coleção de falhas invisíveis como um iceberg, o que pode incluir detritos, sujeira, folgas, vazamentos, corrosão, vibrações ou superaquecimento. Logo, se os operadores e mantenedores estiveram conscientes de que devem evitar as falhas invisíveis, a quebra deixará de ocorrer.

 

Os oito pilares Fundamentais da TPM

1. Melhorias Individualizadas - Melhoria individual dos equipamentos para aumentar a eficiência;

2. Manutenção Autônoma - Elaboração de uma estrutura de manutenção autônoma do realizada pelo operador;

3. Manutenção Planejada - Elaboração de uma estrutura de manutenção planejada do setor de manutenção;

4. Educação e Treinamento - Treinamento para a melhoria da habilidade do operador e do mantenedor;

5. Melhorias no Projeto - Incorporar o conceito do “Custo do Ciclo de Vida” em novos equipamentos;

6. Melhorias Administrativas - TPM Administrativo, Gerenciamento;

7. Manutenção da Qualidade - Manutenção com foco na melhoria da qualidade;

8. Segurança, Saúde e Meio ambiente.

Implantação da TPM