A UVA ENGENHARIA DE MÉTODOS

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               ATIVIDADE INDIVIDUAL AVALIATIVA A1

ALUNA:
THAINÁ TAKASHI NODA- 20181107587

PROFESSOR: CARLOS ROBERTO FALCÃO DE ALBUQUERQUE JUNIOR

TURNO: NOITE

TURMA: 1PRD36A  

                                                          RIO

                                                         2020

O novo produto denominado ‘’Safe Bracelet” tem como função alertar a um parente ou contato próximo que o usuário que acionou o alerta está em perigo. O produto foi pensado tendo como foco principal a violência existente na vida das mulheres, para que em casos de assédio ou agressão ela possa vir a pedir ajuda sem que o agressor venha a perceber. O produto também pode ser usado por pessoas do sexo masculino, já que o intuito principal do produto é gerar um alerta para que autoridades, como a polícia, possa ser acionado. O produto funciona através de uma pulseira de borracha e um aplicativo, a pulseira remete a um Smartwatch, porém possui um design mais discreto e não possui uma tela para toque, apenas um botão que funciona como um sensor. No aplicativo o usuário irá registrar os contatos de segurança que irão receber um alerta e a localização do usuário, o alerta é acionado quando o usuário toca duas vezes no sensor da pulseira. Após o alerta, o contato de emergência entrará em contato com a polícia e dará a localização do usuário conforme as coordenadas.

Para o desenvolvimento desse novo produto foi formulado um planejamento para sua confecção e eficácia de funcionamento. A parte do planejamento envolvendo o projeto do produto foi pensado tendo em mente a criação de um acessório mais discreto, que não parecesse ser um item tecnológico. Para isso foi feito um design de uma pulseira de borracha, contendo 26 cm de comprimento, 2cm de espessura e 36g de peso. A pulseira possui um regulador de tamanho para que possa ficar mais bem posicionado ao pulso do usuário e oferecer conforto durante o uso.

Foto 1 – Esboço e Design gráfico do produto

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Após o projeto do produto, a próxima etapa do planejamento foi o projeto do processo, nele está contido o sistema de produção que é realizado da seguinte forma para a confecção desse novo produto: 1º- Inspeções dos materiais no setor de qualidade, 2º-Programação dos chips provenientes de fornecedores como a Philips, nessa operação engenheiros configuram o chip de acordo com o algoritmo já pronto em seus computadores, 3º -Teste de qualidade do Software, nessa operação os funcionários testam se o software está funcionamento corretamente agora configurado nos chips, para essa verificação de qualidade é necessário utilizar um computador para rodar o software e ver se está funcionando, 4º- Após a configuração e teste dos chips, vem a parte da soldagem dos componentes, nessa etapa os funcionários posicionados lado a lado vão soldando manualmente todos os componentes necessários, para isso, eles utilizam em seus pulsos pulseiras antiestáticas que são recomendadas para a soldagem de componentes eletrônicos, 5º -Teste das baterias, nessa operação as baterias (lithium battery 140mAh, comprada de fornecedores) que serão utilizadas nos produtos recebem uma carga mínima, as baterias são plugadas através de cabos USBs para receber a carga e então serem testadas, 6º -Agora é hora da montagem do produto final, para isso os funcionários cobrem as suas mãos com luvas e vão colocando as partes que faltam, como a pulseira de borracha e a proteção para cobrir o sensor indicando onde é o botão que deve ser pressionado para acionar o alerta., 7º -Testagem final, nessa etapa os produtos finais são testados utilizando computadores para checar com a internet se o alerta está de fato chegando e enviando a localização, então, os produtos passados pelo teste final e aprovados são embalados, 8º - Os produtos vão para a área de despacho para serem entregues aos fornecedores.

Foto 2 – Carregamento das baterias

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Fonte: Motto Eletronics Co. Ltd

Foto 3- Programação dos chips

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Fonte: MOKO Technoçogy Ltd

Para a confecção desse novo produto outra etapa de planejamento necessária é o projeto do método do trabalho. Os funcionários possuem uma relação direta desde a primeira etapa até a última. O operador executa a operação da linha de montagem em uma sala dentro da fábrica onde eles são posicionados sentados lado a lado em uma grande mesa, a mesa é dividida por tarefas/estações. Para identificar o que cada estação faz é colocado uma imagem de identificação com instruções em um painel acima da mesa, além da separação dos componentes necessários para a montagem naquela divisão. As únicas tarefas que são realizadas em lugares diferentes da fábrica é a parte da programação e testagem dos produtos finais que são feitos em salas contendo computadores.

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