Analise de Perde de um supermercado analisando a produção enxuta

ANÁLISE DAS PERDAS EM UM SUPERMERCADO VISANDO À PRODUÇÃO ENXUTA

  BATTISTI, Juliane de Freitas (Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR) – Campus Medianeira )  [e-mail]  

 RICCI, Mayara Rohenkohl (UTFPR – Campus Medianeira) [e-mail]  

JONER, Gabriela Chiele (UTFPR – Campus Medianeira)  [e-mail]  

POSSAN, Edna (UTFPR – Campus Medianeira) [e-mail]

Resumo:

Para uma organização manter-se no mercado atual e altamente competitivo, é necessário passar por um processo de melhoria contínua em todos os seus setores. Para isso, as empresas têm buscado implementar os conceitos, técnicas e ferramentas da Produção Enxuta, que possibilitam obter um gerenciamento direcionado ao aumento da competitividade através da melhoria da qualidade e da produtividade, visando ganhar o mercado e com isso aumentar seus lucros. No ramo dos hipermercados, supermercados e mercados não é diferente. A necessidade de melhorias é fundamental para a garantia de lucros e competitividade do setor, sendo a redução de perdas um dos alvos principais para alcançar as metas de lucro. Neste sentido, o presente trabalho analisa as perdas e sugere melhorias em um supermercado localizado na cidade de Medianeira, PR. Verificou-se que as principais perdas estão alocadas no transporte, estoque e produtos de consumo.

Palavras chave: STP, Perdas no sistema produtivo, Supermercado

Analysis Of Loss In A Supermarket For Lean Production

Abstract

For an organization to keep current and highly competitive market, it is necessary to go through a process of continuous improvement in all of its sectors. To do this, companies have sought to implement the concepts, techniques and tools of lean manufacturing, which makes it possible to obtain a directed management to increase competitiveness through improved quality and productivity, in order to win the market and increase your profits. In the branch of hypermarkets, supermarkets and markets is no different. The need for improvements is essential to guarantee profits and competitiveness of the sector, and the reduction of losses in one of the main targets for achieving the goals of profit. In this sense, the present work analyzes the losses and suggests improvements in a supermarket located in the town of Medianeira, PR. it was found that the main losses are allocated in shipping, inventory and consumer products.

Key-words: STP, Losses in the production system, Supermarket

1. Introdução

O Sistema de Produção Enxuta ou Sistema Toyota de Produção (STP) está cada vez mais sendo adotado por várias empresas, com o objetivo de obter um melhoramento no desempenho e, consequentemente, um aumento nos lucros através da redução de perdas e melhoria da qualidade.

A abordagem da Produção Enxuta contribui para as melhorias na produção de produtos, eliminação de desperdícios, reduzindo custos ao mesmo tempo em que agrega valor ao cliente, trazendo a uma vantagem competitiva frente ao mercado mundial. De acordo com WOMACK, JONES E ROOS (1992), após a segunda guerra mundial a indústria japonesa desenvolveu um conjunto de novas práticas de manufatura que alavancaram sua competitividade global: trata-se das técnicas Produção Enxuta (Lean Production).

Segundo MacDonald et al. (2000), a Produção Enxuta reúne uma série de princípios para eliminar desperdícios durante a produção dos produtos, buscando atingir (ou até superar) as expectativas dos clientes. Suas técnicas procuram minimizar as perdas dentro da empresa, gerando produtos a um menor custo e possibilitando à organização produzir a um preço menor e sem perda da qualidade.

Por muito tempo o STP foi confundido com o sistema Kanban que é um meio para se chegar ao Just in time (JIT) um dos pilares do STP. Segundo SHINGO (1996) o Sistema Toyota de Produção (STP) “é um sistema que visa à eliminação total de perdas”. A Toyota identificou sete grandes tipos de perdas sem agregação de valor, a saber:

1. Superprodução: produção de itens para os quais não há demanda, o que gera perda com excesso de pessoal e de estoque e com custos de transporte devido ao estoque excessivo;
2. Superprocessamento ou processamento incorreto: passos desnecessários para processar as peças. Geram-se perdas quando se oferecem produtos com qualidade superior à que é necessária;
3. Movimento desnecessário: qualquer movimento inútil realizados pelos funcionários durante o trabalho, tais como procurar, pegar ou empilhar peças, ferramentas, etc.;
4. Transporte ou movimentação desnecessária: movimento de estoque em processo por longas distâncias, criação de transporte ineficiente ou movimentação de materiais, peças ou produtos acabados para dentro ou fora do estoque ou entre processos;
5. Excesso de estoque: excesso de matéria-prima, de estoque em processo ou de produtos acabados, causando lead times mais longos, obsolescência, produtos danificados, custos de transporte e de armazenagem e atrasos;
6. Defeitos: produção de peças defeituosas ou correção. Consertar ou retrabalhar, descartar ou substituir a produção e inspecionar significam perdas de manuseio, tempo e esforço;
7. Espera (tempo sem trabalho): funcionários que servem apenas para vigiar uma máquina automática ou que ficam esperando pelo próximo passo no processamento.

Há um oitavo tipo de perda, incluído por LIKER (2004): Desperdício da criatividade dos funcionários - perda de tempo, ideias, habilidades, melhorias e oportunidades de aprendizagem por não envolver ou ouvir seus funcionários, transporte, perdas por estoques, perdas por exposição, perdas também por trocas onde o produto perde seu valor original e etc..

Brasiliano (2011) destaca que perdas são ocorrências que geram impacto negativo aos negócios da empresa, gerando prejuízo e reduzindo os lucros, consequentemente, prevenção e redução de perdas são o meio utilizado para evitar a concretização nas mesmas, através da realização de investimentos humano e/ou tecnológico.