DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA E CIÊNCIA DA COMPUTAÇÃO ENGENHARIA INDUSTRIAL MECÂNICA

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UNIVERSIDADE REGIONAL INTEGRADA DO ALTO URUGUAI E DAS MISSÕES

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA E CIÊNCIA DA COMPUTAÇÃO

ENGENHARIA INDUSTRIAL MECÂNICA

Aumento da capacidade produtiva pelo

método da sincronização

Estágio Supervisionado

Evaldo José Agnoletto

Santo Ângelo, Agosto de 2002

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UNIVERSIDADE REGIONAL INTEGRADA DO ALTO URUGUAI E DAS MISSÕES DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA E CIÊNCIA DA COMPUTAÇÃO ENGENHARIA INDUSTRIAL MECÂNICA

Aumento da capacidade produtiva pelo

método da sincronização

Evaldo José Agnoletto

Trabalho de Estágio Supervisionado realizado na Metalúrgica Netz Ltda, Santa Rosa – RS, como requisito para a obtenção do título de Engenheiro Industrial Mecânico.

Agosto de 2002

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        Este relatório foi julgado adequado para a obtenção do título de engenheiro, habilitação Industrial Mecânica, aprovado em sua forma final, pelo Orientador e pela Banca Examinadora do Curso.

Orientador:                 Prof. Msc. Eng. Norberto Ilgner / URI

Orientador empresa:         Eng. Gilberto Thomas

Banca Examinadora:

Prof. Msc. Eng. Norberto Ilgner                            ____________________________

Prof. Dr. Eng. Marco Antonio Durlo Tier               ____________________________

Prof. M. Eng. Pedro Kliemann                              ____________________________

        ________________________        Prof. Msc. Eng. Flávio Kieckow

        Coordenador de Estágio Supervisionado

Resumo

Em resposta a pressão dos clientes, cada vez mais as indústrias adotam novas estratégias tecnológicas. Para permanecer competitiva, buscam uma tecnologia que possa ajudar a gerenciar os desafios impostos nos setores de produção e distribuição.

A indústria metal mecânica, disposta em um mundo cada vez mais competitivo necessita de um sistema de controle que permita planejar e controlar com rapidez e eficiência dando flexibilidade aos processos de fabricação, reduzindo custos e maximizando a produção sem deixar de lado a qualidade exigida pelo cliente.

O cliente de qualquer empresa exige qualidade, prazos de entrega e não admite aumentos no valor do produto, resta as empresas melhorar seu processo produtivo a fim de manter sua margem de lucro.

Este trabalho baseia-se no estágio supervisionado realizado na Metalúrgica Netz Ltda indústria metal-mecânica, localizada em Santa Rosa, RS, com o objetivo de aumentar a capacidade de produção melhorando o processo produtivo.

Este relatório aborda o desenvolvimento de um sistema de sincronização de produção com programação seqüenciada dos pedidos em um padrão repetitivo, evitando produção em grandes lotes e combinando a produção de itens diferentes, para garantir o fluxo contínuo dos produtos.

Controle de entradas em processo, sequenciamento em função da capacidade de produção, prazo de entrega e tempo de processo são alguns dos pontos abordados neste relatório.

O resultado das melhorias efetuadas nos mostram que o caminho é a melhoria continua dos processos.

        

1 - Índice

Resumo        II

1 - Índice        III

2 - Introdução        1

3 - Revisão Bibliográfica        1

3.1 - Planejamento da produção        1

3.1.1 - Planejamento da capacidade de longo prazo        1

3.1.2 - Planejamento da capacidade de médio prazo        1

3.1.3 - Planejamento de capacidade de curto prazo        1

3.2 - Programa mestre de produção        1

3.2.1 - Teoria das Restrições        1

3.3 - Planejamento das necessidades de capacidade        1

3.4 - Ordens de fabricação        1

3.5 - Planejamento e Controle do Chão de Fábrica        1

3.5.1 – Controle de Entrada e Saída        1

3.6 - Regras de Sequenciamento        1

3.6.1 - Critérios para avaliação das regras de sequenciamento        1

4 - Desenvolvimento do trabalho        1

4.1 - O sistema de programação        1

4.2 - Principais dificuldades        1

4.3 - Plano de Produção        1

4.4 - Fatores que afetam o sequenciamento        1

4.5 - Controle do chão de fábrica        1

5 - Sistema de sincronização proposto        1

5.1 - Sequenciamento para o PCP        1

5.2 - Determinação das Restrições do Sistema (gargalos)        1

5.3 - Programação da Primeira Operação        1

5.4 - Resultados da Sincronização        1

6 – Exemplificação de melhoria do Processo Produtivo        1

6.1 – Comparação dos resultados        1

7 - Conclusão        1

8 – Sugestões de Continuidade        1

9 – Referências Bibliográficas        1

10 – Anexos        1