Engenharia Produção

PROJETO DE FABRICAÇÃO DE RESISTÊNCIA ELÉTRICA CODINOME

                          “AQUECEBEM”

                                                                                                                                       

   Primeira revisão

01.02.2016

Válida a partir de

                                                                               28.02.2016

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EQUIPE ENGENHARIA:

                     ALEXANDRE FREITAS-RA:1913200111

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UNINOVE – ENGENHARIA DE PRODUÇÃO – POLÓ SÃO ROQUE

ANTONIO RODRIGO DE OLIVEIRA FRANÇA-RA:153200116

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                     UNINOVE – ENGENHARIA DE PRODUÇÃO – POLÓ SÃO ROQUE

JOÃO MARCO RIBAS MUZEL-RA:1513200079

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UNINOVE – ENGENHARIA DE PRODUÇÃO – POLÓ SÃO ROQUE

RAFAEL SANTOS PIO-RA:1513200101

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 UNINOVE – ENGENHARIA DE PRODUÇÃO – POLÓ SÃO ROQUE

Sumário                                                                                                            Página

Equipe Engenharia......................................................................................................................................................3

1          Resumo .......................................................................................................................................................... 5

2          Palavras Chaves............ ................................................................................................................................ 5

3          Introdução....................................................................................................................................................... 6

4          Descrição do  Processo..................................................................................................................................6

5         Conceitos do Projeto... ................................................................................................................................. 8

6           Arranjos Físicos............................................................................................................................................. 9

7            Descrição do Produto e Análise de Tempos e Métodos...........................................................................11

8          Referências.....................................................................................................................................................13

1. RESUMO:

 Este trabalho é um estudo sistemático sobre o processo de produção de resistências elétricas, onde analisamos os diversos tipos de sistemas produtivos e arranjos físicos existentes e o estudo para implementação da fabricação.  Após análises bibliográficas e estudo de caso, verifica-se que o melhor sistema a ser empregado na fabricação de resistências elétricas é o proceesso contínuo e o arranjo físico em linha. Ainda que haja grande inflexibilidade com relação aos equipamentos, visto que se trata de uma produção padronizada (ou seja, com baixo grau de variedade).

2. Palavras chaves:  sistemas; arranjos físicos; resistência elétrica; qualidade

Área: 1 – engenharia de produçâo

 

Sub-área: 1.1 - gestão de sistemas de produção

3. INTRODUÇÃO

A necessidade de identificar oportunidades de redução de custos, a fim de obter uma vantagem competitiva sustentável, vem da crescente concorrência no mercado, com um número cada vez maior de competidores disputando uma fatia do mercado. O surgimento de consumidores cada vez mais exigentes, que buscam não somente baixo custo, mas também qualidade, também exige novas soluções técnicas e conceitos inovadores. Para atingir este objetivo, recursos de apoio ao desenvolvimento de produto são de extrema importância, pois proporcionam rapidez e qualidade desde o início do projeto.

Estes recursos podem ser classificados nas seguintes categorias: Ferramentas (relacionadas aos softwares), metodologias (que envolvem aspectos conceituais mais abrangentes) e métodos (envolvem conhecimentos restritos a determinado tema e normalmente são estruturados em passos, visando atingir um objetivo) (ROZENFELD e AMARAL, 2006).

4. DESCRIÇÃO DO PROCESSO

A Resistência Elétrica para Aquecimento é desenvolvida para aquecer não só água, mas também diversos outros líquidos. A Resistência Elétrica para Aquecimento pode ser submetida a severas condições de trabalho sem prejudicar seu desempenho.

É composta por liga de cobre, a qual a exata liga é definida através da sua aplicação.

O principal processo de produção é o bobinamento, onde o material é automaticamente inserido nas bobinadeiras, que realizam automaticamente todo o processo de bobinagem.

A Embaladora também faz parte do processo de finalização do produto, para entrega final.

Abaixo as características das Máquinas empregadas no processo:

[pic 1]

Painel da Bobinadeira de Fios

Descritivo da Bobinadeira:

Número de eixos	[pic 2]	1
[pic 3]
Diâmetro máximo do carretel ou bobina (mm)	[pic 4]	180
[pic 5]
Controle	[pic 6]	CNC Microcontrolado
[pic 7]
Memória	[pic 8]	Até 10.000 linhas
[pic 9]
Interface	[pic 10]	Display de Cristal líquido (LCD) Teclado de membrana Aplicativo for Windows® 7
[pic 11]
Comunicação	[pic 12]	USB (COM virtual) via PC Sistema de rede sem fio com protocolo fechado (opcional)
[pic 13]
Programação	[pic 14]	Menu de comando via teclado ou PC (ambiente Windows 7®)
[pic 15]
Acionamento	[pic 16]	Motor de indução e motor de passo
[pic 17]
Motor	[pic 18]	1CV - 4 Pólos / 2CV - 2 Pólos
[pic 19]
Curso máximo de espalhamento (mm)	[pic 20]	120
[pic 21]
Rotação máxima (RPM)	[pic 22]	Até 7000
[pic 23]
Resolução no Avanço (mm)	[pic 24]	0,0001
[pic 25]
Tensores	[pic 26]	Mecânicos ou Eletrônicos
[pic 27]
Peso (Kg)	[pic 28]	60
[pic 29]
Segurança	[pic 30]	Porta em policarbonato com chave de proteção
[pic 31]
Dimensões (L x A x P) mm	[pic 32]	600 x 450 x 500