Engenharia de Métodos Primeira Avaliação

EXERCÍCIOS

1. Como você entende Engenharia de Métodos?

Área que analise o trabalho e implementação de métodos para otimizar o processo os processos e diminuir os desperdícios de tempo e operações desnecessárias, encontrando o método mais adequado para produção e produção de processos da empresa.

1. O que é produtividade? Como se mede?

É a relação entre produto e fatores de produção utilizados. No cálculo da produtividade, quanto maior a produção por fatores utilizados, maior produtividade.

1. Qual a importância da padronização em Engenharia de Métodos?

A busca da normalização e organização dos processos do trabalho para aumentar a produtividade, diminuir erros e crescer o lucro. Essa padronização faz com que o cliente tenha suas expectativas atendidas de forma rápida e simples, com menos custo e menos ineficiência.

1. A montagem de um produto exige 11 operações, segundo a tabela abaixo. Para satisfazer às necessidades de vendas é necessário produzir 270 unidades por cada turno de 450 minutos. Pede-se:

Operação	Tempo de Operação  (min)	Operações Precedentes
A	1,2	--
B	1,5	A
C	0,3	B,E
D	1,3	--
E	1,7	D
F	0,5	E
G	0,7	--
H	0,2	G
I	0,5	C,F
J	1,4	F,H
K	0,4	I,J

1. Desenhe o diagrama de precedências.

[pic 1]

1. Determine o tempo de ciclo.

C= 450/250 = 1,8 min/unidade

1. Calcule o número mínimo de estações.

N= 9,7/1,8 = 5,39 ≅ 6 estações

(d) Faça o balanceamento da linha de produção.

Operação	RPW	Classificação
A	1,2+1,5+0,3+0,5+0,4=3,9	3º
B	1,5+0,3+0,5+0,4=2,7	5º
C	0,3+0,5+0,4=1,2	9º
D	1,3+1,7+0,3+0,5+0,4+0,5+1,4=6,1	1º
E	1,7+0,3+0,5+0,4+0,5+1,4=4,8	2º
F	0,5+1,4+0,4+0,5=2,8	4º
G	0,7+0,2+1,4+0,4=2,7	5º
H	0,2+1,4+0,4=2	7º
I	0,5+0,4=0,9	10º
J	1,4+0,4=1,8	8º
K	0,4=0,4	11º

Estações	Operações	Tempo
1ª	D	1,3
2ª	E	1,7
3ª	A	1,2
4ª	B	1,5
5ª	G+H+F	1,4
6ª	J	1,4
7ª	C+I+K	1,2

1. Calcule a eficiência atingida.

Operação	Duração das Operações (min)	Precedentes	RPW
D	1,3	-	6,1
E	1,7	D	4,8
A	1,2	-	3,9
F	0,5	E	2,8
B	1,5	A	2,7
G	0,7	-	2,7
H	0,2	G	2
J	1,4	F / H	1,8
C	0,3	B / E	1,2
I	0,5	C / F	0,9
K	0,4	I / J	0,4

1. Dada a disposição de máquinas iguais e equidistantes, mostrada abaixo, determinar o tempo de ciclo (TC), considerando as seguintes sequências e tempos de operações:

        Tempo padrão de carregamento de máquina: 2 minutos

        Tempo de operação de máquina: 5 minutos

        Tempo padrão de descarregamento de máquina: 3 minutos

        Tempo de translado entre máquinas: 1 minuto

[pic 2]

	Operário	M1	M2	M3	M4
Carregamento	8	2	2	2	2
Operação	-	5	5	5	5
Descarregamento	12	3	3	3	3
Deslocamento	4	-	-	-	-
Total	24	10	10	10	10
Tempo Ocioso	-	14	14	14	14
TC	24	24	24	24	24

...