GESTÂO DA MANUTENÇÂO

Aula 1

Sistemas - Um conjunto de partes que interagem entre si com um objetivo em comum. Pode ser dividido em Órgão, departamento ou subsistema.

1. Fronteiras: limites do sistema, existência física ou não
2. ‎Subsistemas: Partes que compõem o sistema
3. ‎Entradas: Insumos independente do sistema
4. ‎Saidas: Produtos dependentes do sistema
5. ‎Processamento: Atividades desenvolvidas pelos subsistemas para converter entras em saídas.

Produção - Processo q permite a transformação de algum insumo num determinado produto.

Sistema de Produção - Um processo que recebe entradas e as transforma em saídas com valor inerente.

• Recursos Transformados = Os recursos que são tratados. Ex Matéria, informações
• ‎Recursos Transformadores = Agem sobre os recursos Transformados. Ex Equipamentos, funcionários.

• Bens = São matérias tangíveis que podem ser estocados.
• ‎Servicos = Materiais intangíveis não podem ser estocados

SISTEMA DE PRODUÇÃO - A transformação é física, o cliente não participa do processo de transformação.
SISTEMA DE OPERAÇÃO DE SERVIÇOS - As transformações podem não ser físicas e o cliente faz parte do processo de transformação

OS 4 Vs DA PRODUÇÃO
- Volume de output
- ‎Variedade de Output
- ‎Variacao da Demanda
- ‎Grau de Visibilidade

Dimensao Volume
• Grau de repetição
• ‎Sistematizacao do trabalho
• ‎custos unitários baixos

Dimensão Variedade
• Padronizada e regular
• ‎flexivel
• ‎custos altos

Dimensão Variação
• Variação nos níveis de demanda
• ‎custos altos

Dimensão Visibilidade
• O quanto o cliente tem contato com a operação
• ‎tolerancia a espera baixa
• ‎habilidade de contato
• ‎custo unitário alto

Aula 2 e 3 - Sistema Toyota de Produção

É uma filosofia de gerenciamento, procura otimizar a organização de forma a atender as necessidades dos clientes no menor prazo possível, mais alta qualidade e menor custo.

O sistema Toyota de produção é sustentado pelo JUST IN TIME e pela AUTONOMACAO ou JIDOKA

Just in Time = momento em que são necessários e somente na quantidade necessária. Fazer tudo no tempo certo na hora certa.

Jidoka ou AUTONOMACAO = faculta ao operador ou a máquina a autonomia de parar o processamento sempre q for detectada alguma anormalidade.

Evolução do processo produtivo
Artesanal
• Produtos Individualizados
• ‎alta variedade
• ‎custos elevado
• ‎producao sob encomenda

Produção em Massa
• Grandes estoques
• ‎longos períodos de produção
• ‎baixa variedade e auto volumes/ empurrada
• qualidade na inspeção

Produção Enxuta
• Alta variedade e baixos volumes
• ‎ferramentas flexíveis
• ‎custos menores
• ‎producao em fluxo e puxada


COMO É POSSÍVEL SER TAO SUPERIOR ?

Na Toyota, a agregação de valor ao produto é muito maior do que suas concorrentes em todas a etapas do processo ou seja, ao longo do fluxo de valor.

Valor só pode ser definido pelo cliente.
Agregar valor a um produto significa realizar alteração em suas características transformando naquilo q o cliente deseja.

Produção Enxuta = menores lead time, elevada qualidade e baixos custos através da eliminação de desperdícios ao longo do fluxo de valor.

5 Princípios da Produção Enxuta
• Especifique valor
• ‎Identifique o fluxo de valor
• ‎Faca o produto fluir
• ‎O consumidor puxa a produção
• ‎Voce busca a perfeição

Valor - Aquilo q o cliente percebe e está disposto a pagar

Fluxo de Valor - Toda ação necessária que um produto ou serviço sofre ao longo dos fluxos essenciais
• Fluxo de informação = da necessidade do cliente ao atendimento
• ‎Fluxo de Projeto do Produto = da concepção ao lançamento
• ‎Fluxo de Produção = desde a matéria prima até o cliente final

Fluir - coloque as informações, o desenvolvimento do produto é a produção em fluxo contínuo.

Puxar - O processo inicial não deve produzir um bem ou serviço sem q o cliente o solicite.

Perfeição - é um círculo virtuoso e permanente de criação de valor e eliminação de desperdícios.

Os tipos de desperdícios

• Superprodução = produzir muito ou antecipadamente
• ‎transporte = todo transporte acima do necessário é desperdício
• ‎estoques = qualquer estoque acima do mínimo para se executar o trabalho. Produtos semiacabados e acabados, menor tempo possível em estoque
• ‎Esperas = esperar por peças, por reparo em uma máquina, interrupções não programadas
• ‎Processamento = qualquer processo extra com uma rebarba que deve ser aparada
• ‎reparos = qualquer conserto
• ‎movimentacao = qualquer movimento q não agregue valor

Para reduzir as perdas é necessário
• Racionalização da força de trabalho = Nada mais é do q a interação dos trabalhadores com a rotina de trabalho.
• ‎Just in time = Na hora certa, objetivo de reduzir o estoque, criando um fluxo contínuo
• ‎Producao Flexível = Maquinas de múltiplas funções.
• ‎Fabricacao com Qualidade =
- Fazer certo na primeira vez
- ‎Correcao dos erros
- ‎utilizar os círculos da qualidade

Ferramentas Enxuta
1. Mapa de Fluxo de Valor
2. ‎5 S
3. ‎Cell Design ( Layout Celular )
4. ‎Trabalho Padronizado
5. ‎Jidoka
6. ‎Pull System ( Puxado )
7. ‎Troca Rápida.
8. ‎Escritorio Lean