O MRP COMO FERRAMENTA PARA O PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO EM UMA INDÚSTRIA DE EMBALAGENS PLÁSTICAS FLEXÍVEIS – ESTUDO DE CASO

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Faculdade Professor Miguel Ângelo da Silva Santos – FeMASS

Por

lEONAM tORRES

KEMELLY RANGEL

LORENA

MRP I (Material Requiriment Planning)

Macaé - RJ

Marco/2018

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Faculdade Professor Miguel Ângelo da Silva Santos – FeMASS

Por

LEONAM TORRES

KEMELLY RANGEL

LORENA

MRP I (Material Requiriment Planning)

Trabalho apresentado em cumprimento as exigências da disciplina Tecnologias de Gestão de Produção, ministrada pelo (a) professor(a) Ridley Fransozo no curso de graduação em Engenharia de Produção na Faculdade Professor Miguel Ângelo da Silva Santos – FeMASS.

Macaé - RJ

Março/2018

AVALIAÇÃO DO TRABALHO ACADÊMICO

Após o exame do Trabalho Acadêmico, atribuo os seguintes graus:

• Estrutura e Organização do Trabalho: _____

As ideias estão comunicadas e organizadas de modo satisfatório; o conteúdo e a linguagem são satisfatórios; a estrutura gramatical (incluindo a ortografia) e a apresentação são aceitáveis.

• Estratégia e Criatividade: _____

Pode usar informação exterior relevante de uma natureza formal ou informal; identifica todos os elementos importantes do problema e mostra uma compreensão da relação entre eles; reflete uma apropriada e sistemática estratégia para a resolução do problema e mostra de uma forma clara o processo de solução e os resultados.

• Rigor Científico e Correção dos Conceitos Matemáticos Envolvidos: _____

Descreve e justifica os procedimentos utilizados; indica as dificuldades encontradas, os erros cometidos e o modo como estes foram corrigidos; mostra compreender os conceitos e princípios matemáticos do problema; usa terminologia e notação apropriada e executa completa e corretamente os algoritmos.        

• Avaliação Final:_____

Trabalho apresentado em cumprimento as exigências da disciplina Tecnologias de Gestão de Produção, ministrada pelo (a) professor(a) Ridley Fransozo no curso de graduação em Engenharia de Produção na Faculdade Professor Miguel Ângelo da Silva Santos – FeMASS.

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Prof (a). Ridley Fransozo

Sumário

1. INTRODUÇÃO        1

2. DEFINIÇÃO        2

3. HISTÓRICO        2

4. CONCEITO        3

5. DESENVOLVIMENTO        4

6. PROCESSO        6

7. BIBLIOGRAFIA        8

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1. INTRODUÇÃO

                

Vamos mostrar como empresas e outros setores buscas melhorar seu lucro e desenvolvimento aplicando sistemas de gerenciamento em produção, estoque e aquisição de produtos, por meio de ferramentas, hoje informatizadas as quais garantem o mínimo de custos e desperdício e com isso maximizando a economia do processo e garantindo o máximo de lucro, com a mesma produção.

2. DEFINIÇÃO

A ferramenta que estudaremos é denominada MRP significa material requeriment planning, ou em português planejamento de necessidades de matérias, é um sistema que visa controlar as necessidades de matérias com o uso de computador.

Ele é um sistema de cálculo que avalia a previsão de demanda em função da necessidade de componentes. Simplificando, quando sabemos quais são os componentes para montagem de um produto, bem como o tempo necessário para sua fabricação, podemos calcular, baseado na necessidade da demanda, quanto e quando devemos obter de cada um dos itens, de forma a otimizar a produção, evitando que haja excesso ou escassez de material.

3. HISTÓRICO

Segundo Slack et al. (1996) apud Souza (2003) o MRP (Material Requeriments Planning), ou seja, o cálculo das necessidades de material, surgiu na década de 60 com o objetivo de auxiliar as empresas no cálculo da quantidade de um determinado produto e em que momento deveria ser produzido tal quantidade.

Para o cálculo da necessidade de material era utilizada uma lista de materiais (BOM – Bill of Materials) e determinados produtos eram compostos por muitos itens, o que dificultava o cálculo. Porém, com o advento de sistemas computacionais capazes de executar tal cálculo, o uso do MRP foi difundido no final dos anos 70 e princípio dos anos 80.

Sendo assim, o objetivo do MRP é executar computacionalmente a atividade de planejamento das necessidades de materiais, permitindo assim determinar, precisa e rapidamente, as prioridades das ordens de compra e fabricação. Os objetivos principais dos sistemas de cálculo de necessidades são:

Permitir o cumprimento dos prazos de entrega dos pedidos dos clientes com mínima formação de estoques, planejando as compras e a produção de itens componentes para que ocorram apenas nos momentos e nas quantidades necessárias, nem mais, nem menos, nem antes, nem depois. (CORRÊA & GIANESI, 1993, pág. 104)

Os gerentes de produção utilizam o MRP com o objetivo, de acordo com Gaither e Frazier (2001, pág. 312), de melhorar o serviço ao cliente, de reduzir investimentos em estoques e de melhorar a eficiência operacional da fábrica.

4. CONCEITO

        O sistema MRP foi concebido, segundo Swann (1983) apud Moura Júnior (1996), a partir da formulação dos conceitos desenvolvidos por Joseph Orlicky, que afirma a existência de itens em estoque divididos em duas categorias: itens de demanda dependente e itens de demanda independente.