Os Arranjos Físicos

Introdução

Uma empresa que produz um produto, deve analisar de que maneira este produto será manuseado durante a sua produção, ou seja, qual o melhor layout que a empresa deve adotar para que este produto seja finalizado com baixo custo, com qualidade, e menor tempo.

Este trabalho contém 5 maneiras diferentes de layout, que uma fábrica pode adquirir de acordo com o seguimento da empresa. Podemos ver a funci-onalidade de cada uma, e em qual tipo de produção é mais viável ser aplicada. É explicado sobre os seguintes layouts: Layout por Processo ou Funcional, em Linha, Celular, Posição Fixa e Combinados. Antes da escolha deve ser fazer uma análise profunda, para que se utilize a melhor opção. É mostrado quais são os melhores seguimentos para a produção dos produtos, suas vantagens e desvantagens e funcionalidade.

1. Arranjo Físico Por Processo

Trata-se de um arranjo físico mais complexo para se planejar, devido a isso, o estudo para elaboração é feito por intuição, prática, tentativa e erros. A representação física é feita por escala permitindo clara visualização do trafego de materiais.

O arranjo físico por processo ou funcional, como também é conhecido, agrupa na mesma área todos os equipamentos e processos do mesmo tipo e função. Os materiais e produtos se deslocam procurando diferentes processos de cada área.

É um arranjo facilmente encontrado em prestadoras de serviços e orga-nizações comerciais, como, confecção de moldes e ferramentas, hospitais, lo-jas comerciais, entre outras. É o caso de empresas que trabalham com uma alta variedade de produtos e com baixo volume dos mesmos.

Para implementação desse layout é preciso levantar algumas informa-ções, como, identificar o fluxo de materiais e operações, levantar a área neces-sária para cada grupo de trabalho, identificar o relacionamento entre esses grupos e por fim elaborar o arranjo físico.

Vantagens: são bom nível de motivação, maior margem de lucro por mercadoria, menor investimento para instalação, grande flexibilidade para atender as mudanças de mercado que podem vir a ocorrer.

Desvantagens: dificuldade no balanceamento de linha, pode apresentar fluxo longo dentro da fábrica e apresentar um setup mais demorado.

2. Layout Por Produto ou em Linha

Um dos pontos importantes na organização de uma fábrica de manufa-tura é criar um fluxo na fábrica. Desta forma, o Layout orientado para o produto é muito mais desejável do que o funcional.

Ex: Montagem de automóveis, manufatura de papel, etc.

Neste tipo de Layout as máquinas e processos envolvidos na obtenção ou montagem de um produto ou série de produtos encontram-se juntos e em sequência, de modo a propiciar que os materiais ao entrarem na fase de pro-dução, sigam sempre a mesma linha entre os pontos de processamento.

Vantagens do Layout por Produto ou em Linha

• Canalização do fluxo de materiais e trabalho;

• Minimiza o custo do trabalho, além de facilitar o treinamento do operador;

• Diminui a necessidade de inspeção intermediária;

• Melhora a ocupação da área destinada à produção;

• Reduz o tempo de processamento total;

• Controle fácil e simples da produção.

Desvantagens do Layout por Produto ou em Linha

• Investimento inicial elevado;

• Custo fixo elevado;

• Vulnerabilidade da linha de produção;

• A supervisão é mais difícil;

• Inflexibilidade dos meios de produção.

3. Layout Celular

Layout em células baseia-se em um grupo especifico de atividades simi-lares com relação a produção a ser realizada. As peças com características de processamento similares são chamadas de famílias tecnológicas e as células são formadas por essas famílias para a fabricação de um produto inteiro ou partes de um produto. O layout celular auxilia funcionar como estratégia para melhoria de qualidade e produtividade e auxilia no balanceamento de linhas de produção. Desta maneira, as células de manufatura podem ser considera-das como um modelo híbrido, capaz de absorver as melhores características de cada um dos demais tipos de arranjo físico existentes.

Como formar famílias tecnológicas

Os três conceitos para a formação de famílias são:

• Conceito russo: foi desenvolvido pelos russos Mitrofanov e Sokovski e analisa as peças em quatro passos sequenciais;

 Agrupar as peças em função dos equipamentos que as proces-sam;

 Agrupar as peças em forma geométrica;

 Agrupar por tipo de projeto;

 Agrupar por similaridade das ferramentas necessárias para a fa-bricação.

• Conceito de codificação: está relacionado com a existência de diferen-tes códigos para a separação das peças.

• Conceito do fluxo do processo: esse conceito necessita-se das or-dens de fabricação com todos os dados de operação, material, tempo por operação, equipamentos e ferramentas necessárias para cada peça fabricada, e da lista completa dos equipamentos da fábrica. As etapas do processo são

 Registro do fluxograma do processo básico e depois determinar os grupos principais pelas características comuns encontrada no fluxograma;

 Determinar as exceções no processo e elimina-las do estudo;

 Determinar-se as famílias e os grupos definitivos;

 Fazer a análise das ferramentas necessárias.

Características do Layout Celular

• Alta flexibilidade para alocação, rodízio e implementação de multifunção da mão-de-obra direta