RELATORIO SLUMP COMCRETO

Centro Universitário Fundação Educacional de Barretos[pic 1]

Engenharia Civil - 3º Termo Diurno

Ensaio de Determinação de Abatimento do Tronco de Cone (slump test)

Arnon Borges de Oliveira                                R.A. 522854

Emerson Soares Rossini                                R.A. 523397

Gustavo de Oliveira Ferreira                                R.A. 519105

João Vitor Alves de A. Barros                        R.A. 523680

Vinicius Sidnei Silva                                        R.A. 522979

Barretos, São Paulo.

18/06/2014

Resumo

O experimento realizado teve o intuito de caracterizar o abatimento do concreto pelo ensaio de tronco de cone, comparando as variações da propriedade com adições de água e plastificante, através do procedimento descrito na norma NBR NM 67: 1998. O ensaio seguiu rigorosamente as especificações descritas pela ABNT, no intuito de minimizar a possibilidade de erro, além de reduzir os erros instrumentais. A análise realizada em laboratório evidenciou as variações causadas pelas adições, diferenciando o abatimento ao adicionar a mesma proporção de água e plastificante no concreto, encontrando um aumento de 33,33% para adição de água e 400% para adição de plastificante, considerando 0,4% de massa acrescentada.

Palavras-Chaves: Ensaio; NM 67; Abatimento; Adição; Plastificante.

1. Introdução

A qualidade final do concreto depende do controle tecnológico do composto no estado fresco e endurecido, o que difere quando é direcionado os estudos das características aos ensaios de compressão, considerando a resistência mecânica como diferencial na qualidade do material. Assim, a trabalhabilidade é característica fundamental na escolha de um composto, pois, caracteriza a energia necessária para manipular o concreto fresco, afetando assim toda a vida útil do concreto, já que a aplicação age de forma decisiva na organização atômica do composto, definindo os procedimentos de transporte, lançamento e adensamento (Geyer, A. L. B; 2006).

 A principal propriedade que caracteriza a trabalhabilidade de um concreto é o abatimento (slump test), o abatimento permite quantificar a fluidez do material. Essa propriedade é influenciada pela dimensão máxima do agregado graúdo e pela quantidade de água na composição. Entretanto, o fator água/cimento (a/c) interfere diretamente resistência mecânica, conforme a Curva de Abrams. Assim, é de grande interesse adquirir um alto abatimento (fluidez) com uma baixa quantidade de água na composição. Portanto, os plastificantes são amplamente utilizados na construção civil (Geyer, A. L. B; 2006).

Os plastificantes são aditivos utilizados na intenção de reduzir a quantidade de água de amassamento entre 5 e 10%. A finalidade é diminuir a relação água/cimento, mantendo a trabalhabilidade desejada, ou até mesmo aumentar o abatimento com o mesmo fator água/cimento. O mecanismo de ação do plastificante é explicado pela atividade de moléculas com extremidades carregadas negativamente. A repulsão eletrostática entre as cargas negativas repele os grãos de cimento coberto pelo aditivo aumentando o slump (Filho, M. C. 2013).

2. Materiais e Equipamentos

O experimento foi conduzido de acordo com a NBR NM 67: 1998, segundo as normas são necessárias para a realização dos procedimentos, as seguintes aparelhagens:

• Betoneira;
• Cimento (CP II – E - 32);
• Areia MF - desconhecido;
• Brita Granulometria desconhecida;
• Água;
• Aditivo Plastificante: Glenium 51;
• Tronco de Cone especificado pela norma;
• Haste de compactação;
• Placa de base;
• Instrumentos de manuseio de corpos de prova.

No ensaio realizado no laboratório da UNIFEB foi utilizado às peneiras:

O procedimento experimental de slump, necessita de um composto, seja argamassa ou concreto, assim foi preparado o traço 1:2,18:2,32:0,50 (cimento, areia, brita e água). Com ressalva que todos os materiais estavam secos. O material foi preparado em uma betoneira “suja” (foi preparado um material antes para não haver perda do composto experimental). Os agregados utilizados foram secos antes do preparo.

[pic 2]	[pic 3]	[pic 4]
Figura 1. Placa de base.	Figura 2. Material para “sujar” a betoneira.	Figura 3. Betoneira.

[pic 5]	[pic 6]
Figura 4. Tronco de cone, haste de compactação.	Figura 5. Corpos de prova.

3. Procedimento experimental

4. Resultado e discussão

Os resultados encontrados anexados ao relatório são representados nas tabelas abaixo:

Peneira (mm)	Massa Retida (g)	% Retida	% Retida Acumulada
76,00	0,00	0,00	0,00
50,80	-	0,00	0,00
38,10	0,00	0,00	0,00
25,40	-	0,00	0,00
19,10	0,00	0,00	0,00
12,70	-	0,00	0,00
9,52	284,30	56,81	56,81
4,76	194,00	38,76	95,57
2,38	6,40	1,280	96,85
2,00	-	0,00	96,85
1,19	3,40	0,68	97,53
0,59	2,80	0,56	98,09
0,42	-	0,00	98,09
0,297	2,50	0,50	98,59
0,149	2,70	0,54	99,13
0,074	-	0,00	99,13
Prato	4,30	0,86	100,00
Total	500,04	100,00	-
Dimensão Máx. Característica	12,70 mm
Módulo de Finura	6,425 mm

Quadro 1. Análise de agregado