Resposta Lista de Processamento Industrial de Materiais

1. Quais as vantagens e desvantagens do Processo de Fundição sob Pressão?

Processo de fundição sob pressão é o processo o qual se força, por pressão, o metal líquido penetrar na cavidade do molde. Suas vantagens e desvantagens são dadas por.

Vantagens

• Possibilita a produção de formas mais complexas, quando comparada a fundição por gravidade
• Permiti produzir peças de parede mais finas e tolerâncias dimensionais mais estreitas
• Alta capacidade de produção e peças produzidas praticamente acabadas
• A matriz do processo pode ser utilizada diversas vezes
• O tratamento por revestimento superficial não requer muito preparo prévio da superfície
• Em certas ligas, essa fundição confere maior resistência, como as ligas de alumínio.

Desvantagens

• Existe uma limitação dimensional nas peças a serem produzidas
• Todo seu equipamento é de mais alto custo, sendo necessário larga produção para se torna econômico
• Tende a apresentar dificuldades na evasão do ar retido no interior da matriz.

2. Descreva o Processo de Fundição por Centrifugação, cite um exemplo

O processo de fundição por centrifugação se consiste em envazar o metal liquido dentro de um molde dotado de movimento rotacional, desse modo a gerar uma força centrifuga que force o metal liquido se reter contra as paredes do molde.

Um exemplo de sua utilização é na fabricação de canos de ferro fundido utilizado em transporte de água.

3. Descreva o Processo de Fundição de Precisão, quais as principais vantagens e quais as principais limitações.

O processo de fundição de precisão se caracteriza pela utilização de um molde revestido por um modelo consumível. As vantagens apresentadas por esse tipo são:

• Possibilita a produção de peças com formas complicadas que seriam extremamente difíceis, se não impossíveis de serem obtidas por processos de fundição tradicional.
• Permite reprodução de pormenores precisos.
• Produz peças praticamente acabadas, usando praticamente qualquer metal ou liga.
• Permite controle preciso das propriedades mecânicas, com o rigoroso controle do tamanho, contornos de grãos e outras propriedades.

Limita essa utilização as seguintes características

• O modelo e o molde são inutilizados após o uso.
• As dimensões e o peso são limitados segundo considerações econômicas e físicas.

4. Cite 5 peças obtidas por Fundição de Precisão.

Muitas peças da sociedade moderna são obtidas pela fundição de precisão, a exemplo tem-se:

• Equipamentos eletrônicos de comunicação
• Maquinas operatrizes clinicas
• Peças de motores de avião
• Equipamentos para a tecnologia aeroespacial
• Componentes de turbinas a gás

5. Descreva o Processo de Fundição por Cera Perdida

O processo de fundição por cera perdida consiste em injetar cera na matriz para confeccionar o modelo. Após endurecido, o modelo é ligado a um canal central, disposto dentro de um recipiente de metal, e dentro deste é involutado por um investimento, para então, confeccionar o molde.

Conforme o material do molde endurece, a cera do modelo derrete, deixando o molde e possibilitando que o mesmo agora se enchido com o metal líquido. O molde então é quebrado após o endurecimento do metal, as peças são separadas do tubo principal e esmerilhadas.

6. Quais as características que uma areia de fundição deve apresentar para confecção dos machos?

A areia de fundição deve ter características que permitam a fácil moldagem, mas, que apresentem alta resistência, dureza, permeabilidade e inalterabilidade, depois de secas. Na sua composição apresentam além de areia e água resinas, piche, melaço entre outros

7. Cite quatro processos de fundição.

Citando 4 processos de fundição tem-se a exemplo

• Fundição por gravidade
• Fundição sob pressão
• Fundição por centrifugação
• Fundição de precisão

8. Quais as etapas devem ser consideradas num processo de fundição?

Seja qual for a natureza da fundição, as seguintes etapas são normalmente consideradas:

• Desenho da peça
• Projeto do modelo
• Confecção do modelo (Modelagem)
• Confecção do molde (Modagem)
• Fusão no metal
• Vazamento no molde
• Limpeza e rebarbação
• Controle de qualidade

9. Descreva o Processo de Cristalização que ocorre na solidificação de uma peça fundida.

Processo de cristalização é um fenômeno que ocorre durante a solidificação do metal, com o aparecimento de células cristalinas unitárias, e partindo dessas se desenvolve os cristais de acordo com os eixos cristalográficos, originando os grãos e a estrutura granular típica dos metais.

10.Quais são os efeitos que o fenômeno de contração, durante a solidificação, pode causar em peças fundidas?

Os efeitos que o fenômeno de contração pode causar na peça fundida, variam desda chupagem, ou vazio, que gera uma diferença no volume do estafo liquido inicial para o estado solido final, gerando por fim uma diferença geral das dimensões. Bem como, tal fenômeno pode ocasionar o aparecimento de tricas a quente e tensões residuais.

11.Quais as etapas do controle de qualidade das peças fundidas?

As etapas do controle de qualidade de peças fundidas são:

• Inspeção visual: identificando defeitos visíveis
• Inspeção dimensional: Avalia as dimensões antes de fundir a peça a sua totalidade final
• Inspeção metalúrgica: analisa questões químicas e físicas e promove ensaios mecânicos

12.Explicar por que é necessário prever sobremetal nos projetos das peças a serem fundidas.

A previsão do sobremetal se trata da recomendação de margens dimensionais de diversas ligas para a usinagem de acabamento, visando preserva o as dimensões desejadas.

13.Descreva o Processo de Moldagem em Areia Verde

O processo de moldagem em areia verde se descreve primeiramente com a compactação, manual ou por maquinário, de uma mistura refratária plástica (areia de fundição, composta por areia silicosa, argila e água) sobre o modelo, gerando posteriormente a cavidade do molde o qual o metal será vazado.