SEIS SIGMA PARA MELHORIA DE PROCESSOS NAS INDÚSTRIAS

SEIS SIGMA PARA MELHORIA  DE PROCESSOS  NAS INDÚSTRIAS.

Ana Carolina de Paula Geraldo 1; Felipe Monteiro da Silva 1;Cleiton Gouveia da Silva 1;Frederico Gomes da Silva1; Denise Alves Rodrigues 1;

Projeto: Artigo Científico para o curso de Engenharia de Produção.

1Universidade Bras Cubas - Departamento de Exatas, Mogi das Cruzes – SP

Objetivo

O presente artigo tem como objetivo apresentar a utilização da ferramenta Seis Sigma para melhoria de processos nas indústrias.

Resumo

A metodologia Seis Sigma encontra-se disseminada pelas empresas mais respeitadas do mundo corporativo, pois apresenta resultados muito significativos para redução de perdas.

Palavras-chave: Perda; Qualidade; Processos Industriais; Melhoria de Processos;

1. Introdução

O programa Seis Sigma apresenta foco principalmente na redução de variações dos processos, através da eliminação de defeitos e erros. Empresas como a General Eletric e a Motorola obtiveram resultados bem excelentes, realizando assim uma grande contribuição para popularização do programa.

Na implantação do processo Seis Sigma na empresa localizada no Alto Tietê, foram recrutados profissionais especializados que permitiram colocar em prática a implementação dos projetos, desde a idéia até a sua execução, além da combinação com a metodologia Lean para eliminar os desperdícios.

2. Metodologia

Os projetos de Seis Sigma são geralmente implantados seguindo uma das duas metodologias, ambas compostas de cinco fases:

Metodologia DMADV utilizado em projetos para novos produtos, serviços e processos:

• Define – Definição de objetivo alinhado com a estratégia da empresa;
• Measure - Identificar aspectos críticas do processo/produto, capacidade e qualidade.
• Analyze - Avaliar a capacidade, analisar e projetar alternativas;
• Design - desenhar detalhes, aperfeiçoar projetos;
• Verificar o projeto, executar pilotos programar e entregar o processo;

Metodologia DMAIC, utilizada em projetos com foco em melhoria de produtos, serviços ou processos já existentes:

• Definir o problema e o objetivo do projeto;
• Coletar dados importantes do processo;
• Analisar causa e efeito, procurando a causa principal do problema;
• Melhorar e aperfeiçoar o processo baseado no resultado da análise de dados;
• Controlar o processo, assegurando que os desvios sejam corrigidos antes de se tornarem defeitos;

Muitas ferramentas são utilizadas ao longo do projeto com o objetivo de coletar dados e apresentar comportamentos dos processos. Ferramentas como MAS – Análise do Sistema de Medição, CEP – Controle Estatístico do Processo, FMEA – Análise de Modo e Efeito de Falhas, 5 S são exemplos de como mapear os processos com a coleta e análise.

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Figura 01 – Exemplo de análise de dados

Os profissionais que atuam desde a concepção até a execução dos projetos são denominados e classificados como:

• Champion – Responsáveis pela implentação, são mentores dos Black Belts;
• Master Black Belts – Especialistas internos que se dedicam 100% do tempo ao Seis Sigma;
• Black Belt – Operam abaixo dos Master Black Belts aplicando metodologia em projetos específicos;
• GreenBelt – Empregados que participam da implementação do Seis Sigma junto às suas responsabilidades no trabalho.

3. Resultados e Discussão

As empresas que utilizam a metodologia Seis Sigma podem ter redução de custos organizacionais, aumento significativo de qualidade em seus produtos e/ou serviços, maior envolvimento das equipes, além de uma mudança cultural.

Cada etapa deve ser muito bem acompanhada e a comunicação com todos os envolvido é muito importante para alinhamento do projeto e a estratégia da empresa.

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