Tintas - Modos de melhoria na fabricação de tintas

TINTA - DEFINIÇÃO

Mistura estável de uma parte sólida em um componente volátil (água ou solventes orgânicos), podendo receber aditivos em pequena quantidade. Composto por produtos das linhas imobiliária, industrial e automotiva, o setor de tintas e vernizes tem números expressivos, o Brasil atualmente é o quarto produtor mundial de tintas, com um mercado formado por grandes empresas (nacionais e multinacionais) e fabricantes de médio e pequeno porte por esse motivo o tópico se torna de grande valia para analise.

CLASSIFICAÇÃO

1 - Tintas imobiliárias: tintas e complementos destinados à construção civil

2 - Tintas industriais do tipo OEM (original equipment manufacturer)

3 - Tintas especiais: abrange os outros tipos de tintas, como por exemplo

O foco do trabalho será na produção das tintas imobiliárias a base de solvente orgânico, como tintas a óleo, esmaltes sintéticos, etc.

MATÉRIAS-PRIMAS

Resinas: formadoras da película da tinta, determinam o brilho, a resistência química e física, a secagem, a aderência, etc. As resinas mais usuais são as alquídicas, epóxi, poliuretânicas, acrílicas, poliéster, vinílicas e nitrocelulose;

Pigmentos: substâncias insolúveis no meio em que são utilizados (orgânico ou aquoso) e conferem cor ou cobertura às tintas. Podem ser inorgânicos, orgânicos e pigmentos de efeito;

Cargas: minerais industriais que melhoram cobertura, resistência às intempéries, etc, e reduzem o preço de uma tinta. Os mais utilizados são carbonato de cálcio, agalmatolito, caulim e barita;

Solventes: compostos orgânicos responsáveis pelo aspecto líquido da tinta. São geralmente divididos em hidrocarbonetos (alifáticos ou aromáticos) e oxigenados (álcoois, acetatos, cetonas, éteres, etc);

Aditivos: componentes empregados em baixas concentrações (geralmente <5%), que têm funções específicas como aumento da proteção anticorrosiva, bloqueadores dos

IDENTIFICAÇÃO DOS PROCESSOS PRODUTIVOS

Tintas para Revestimentos - Base Solvente → Pré – mistura → Dispersão → completagem → Filtração → Envasamento

PROCESSO DE FABRICAÇÃO

(FONTE 1 http://www.crq4.org.br/downloads/tintas.pdf)

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FONTE 2 (http://www.inovarse.org/sites/default/files/T12_0481_2729.pdf)

- Pesagem dos constituintes a serem agrupados em misturadores: pigmentos, óleos, resinas, corantes e solventes.

- Equalização e moagem dos pigmentos

- A massa resultante é diluída e colorida em tanques com água, passando por centrífugas, peneiras ou filtros de pressão para separar pigmentos não dispersados.

- Vão para a máquina de enchimento, para encher as embalagens finais com as tintas,

- Por fim para máquina tituladora, onde estas embalagens recebem rótulos

FONTE 4 (http://www.eucatex.com.br/uploads/arquivos/fluxograma_tintas.pdf)

FONTE 3 (http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP2005_Enegep1004_0540.pdf)

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RESUMO DAS TRÊS?

PRÉ: produção das MP > transporte das MP > armazenamento das MP

PRODUÇÃO: pesagem > pré mistura > dispersão > moagem > completagem > filtragem > tingimento > envase

PÓS: estoque > transporte

IMPACTOS AMBIENTAIS

Principais insumos: matérias-primas, água e energia.

Principais interferências:

Emissões atmosféricas

• Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): emissão em todas as etapas do processo de fabricação, limpeza de equipamentos e vazamentos;
• Materiais Particulados: processos de pesagem de matérias-primas sólidas e dispersão;

Efluentes líquidos (domésticos e industriais – óleos e graxas, solventes, pigmentos e fosfatos): operações de lavagem

Resíduos: embalagens, solventes, sólidos em suspensão e material filtrante.

1. IDENTIFICAÇÃO DOS PROCESSOS PRODUTIVOS

PROCESSOS

1.  Recebimento da M.P.

2.  Estocagem

3. Pesagem dos insumos

4. Produção

5. Controle de qualidade

6. Envasamento

7. Expedição

PROCESSO Nº
ENTRADAS		OPERAÇÕES – ETAPAS		SAÍDAS
		↓
Nota fiscal, mão de obra	→	Compra das M.P.	→
		↓
Diesel(caminhão), mão de obra	→	Transporte da M.P. solido	→	CO2, perda de material

↓