A Ergonomia e Manutenção

Ergonomia: tem entre seus objetivos facilitar e contribuir para aplicar melhorias contínuas em postos de trabalho. Ergonomia é entendida como a ciência que executa o estudo da adaptação entre o ser humano e sua atividade laboral. Que seja desempenhada, do modo mais produtivo possível sendo efetuada de maneira aconchegante, acolhedora e confortável. Ganhos: qualidade de vida; melhoria e conforto; redução do tempo de processamento; pressão de órgãos de classe/sindicatos; eliminação eventuais processos trabalhistas; redução de absenteísmo e afastamento.

LER: Lesões causadas por esforços repetitivos;

DORT: Distúrbios osteomusculares relacionados ao trabalho.

Esses distúrbios são causados pela utilização bio-mecanicamente incorreta dos membros superiores resultando em dor, fadiga e queda do desempenho funcional e incapacidade temporária.

 Pinça palmar (precisão); compressão digital (precisão); pinça latera (precisão) l; pinça pulpar (precisão); compressão palmar (precisão); prensão (força).

Fatores que se deve ser considerado para o estudo do Arranjo Físico dos postos de trabalho: biótipo do trabalhador; circulação de pessoal na área produtiva; condições de processo.

Ergonomia busca controlar: iluminação; ruídos e temperatura.

Ruídos que não causam incomodo a audição humana (50dB); maioria das pessoas percebe confortavelmente (30dB); ruído começa a se tornar um incomodo a comunicação e concentração (65dB); ruídos considerados danosos (85dB).

Temperatura: 28,9C (100%); 32,8C (75%); 35,5C (50%); 34C (30%); 37C (25%).

Seiri (utilização); Seiton (Organização); Seiso (Limpeza); Seiketsu (Higiene); Shitsuke (Disciplina).

OEE (Indicadores de desempenho da manutenção). Disponibilidade (90%); Desempenho (95%); Qualidade (99,9%), OEE Total (86%).

Indice de disponibilidade: D=tempo operação/tempo programado para operar;

Taxa de desempenho de operação: TD: Tc teórico/tc real;

Indice de qualidade=IQ: Unidades boas produzidas/total unidades produzidas.

Lead Time: Tempo processamento de um pedido, desde o momento de sua requisição até o momento em que o produto/serviço é entregue ao cliente.

Tempo ciclo: tempo necessário para execução de um item de produção

Takt Time: tempo demanda. Tempo calculado função do consumo→Tkt:Tempo efetivo operação/qtd pçs necs demanda pelo cliente

TPM= Manutenção Produtiva Total, Alem de se preucupar com as correções e prevenções das falhas, tem como objetivo principal eliminar as perdas geradas no fluxo de produção através da integração dos setores da manutenção e operações.

Melhorar a eficiência de equipamentos,

Maximizar o rendimento do sistema produtivo,

Permitir a realização de manutenção autônoma.

EX01 - A partir dos índices de capabilidade dos dispositivos (Mq e Eq) de uma planta fabril. O Time de GEM deve ajustar a possibilidade de melhorá-los buscando maximizar a produtividade. –Sabe-se que o lixo líquido operacional do empreendimento é 8% e o custo de manutenção (CMM) equivale a 10% do custo total de manutenção (CtMF), sendo a “meta” do time reduzir 9% do CMM com a implantação da MPT, nessa empresa que possui 2 células de produção A e B com as seguintes MTBF´s para um período de 22 dias de trabalho a 8h/dia.

A-MTBF:80,5hrs; 2 paradas; totalizando: 15horas

B-MTBF: 55,66hrs; 3 paradas; totalizando: 9hrs

Tais dados refletem a disponibilidade a partir de TC´s quando se produziu para o período 16500 peças, das quais 50 foram descartadas e 100 direcionadas para retrabalho.

Qual poderá ser o resultado operacional após alcançar a meta proposta pelo time de GEM/MPT, sabendo-se que o faturamento para o período foi de R$300.000,00

Reduzir de 9% para 10%

0,09*0,1→0,009*100=0,9%

Novo:8% +0,9%=8,9%

Hoje: 8% de 300.00→R$24.000,00/mês

(8,9-8,00) / 8,9 = 0,1011

Se reduzirmos 9% de CMM isso resultará em um lucro operacional de:10,11% de 300.000→R$30330,00/mês

R$30330,00-R$24000.00=R$6330,00  R$6330,00 * 12 = R$75960,00/mês

Qual a Tx de falha em horas para A e B

A) MTBF=80,5hrs;

2 paradas; total 15horas

MTTR: horas improdut/nºfalhas  MTTR:15/2=7,5hrs

B) MTBF=55,66hrs;

3 paradas; total 90hrs

MTTR: 9/3=3horas

-Disponibilidade

A) MTBF/MTTR+MTBF

80,5/ 7,5 + 80,5

0,9148→91,4%

B) MTBF/MTTR+MTBF

55,6/ 3+55.6

0,9488→99,88%

Dará ritmo de trabalho, pois tem disponibilidade menor.