A IMPORTÂNCIA DO FATOR HUMANO NA MANUTENÇÃO

A IMPORTÂNCIA DO FATOR HUMANO NA MANUTENÇÃO

Fator humano na manutenção: Um profissional de manutenção qualificado e bem equipado é fundamental para que uma empresa consiga atingir seus objetivos, obter qualidade nos seus produtos e ter prestígio no mercado. Além disso o sucesso ou fracasso de uma empresa depende do trabalho de equipe de seus colaboradores em qualquer atividade. Na manutenção este fator é mais do que crítico, tanto internamente entre seus membros, quanto entre o seu relacionamento com a área de operação. Conseguir que a manutenção e a operação formem uma verdadeira equipe na busca de soluções constitui um desafio para as empresas que procuram a excelência empresarial.

A fim de obter uma vantagem competitiva, é de importância fundamental o engajamento do fator humano na organização. Esse engajamento é caracterizado por sua iniciativa, colaboração, empenho, vontade, motivação, disciplina, comprometimento e por sua satisfação em executar um trabalho que o realize e que realize também sua equipe. A manutenção depende cada vez mais da disposição de seus colaboradores em quebrar paradigmas e encarar novos desafios dentro da atividade. É importante que o profissional de manutenção, além de otimizar o custo da manutenção tenha uma visão de quanto representa de ganho ou perda para a empresa, a maior ou menor disponibilidade dos equipamentos produtivos.

Melhorando o clima organizacional

A principal causa do ambiente ruim criado entre os sócios e com os colaboradores era devido a total falta de comunicação entre as partes, e isto ocorria devido a falta de conhecimento interdepartamental, ou seja, um sócio não conhecia a visão do outro, tampouco entendia seus objetivos, oque fazia cada sócio “remar” para o seu lado deixando os colaboradores a deriva, sem saber se o seu trabalho era ou não eficiente, se atendia ou não as necessidades da organização, pois a mesma não sabia onde estava e nem onde queria chegar.

Nosso primeiro passo para tornar o clima organizacional eficiente foi demonstrar a situação da empresa a todos os envolvidos, desde a diretoria até o nível operacional, pra isso criamos indicadores que pudessem mensurar todos os itens relevantes para a saúde organizacional, como, eficiência, produtividade, disponibilidade de recursos, qualidade dos produtos, ou seja, tornamos real o cálculo da OEE da Empresa. Feito isso criamos uma gestão a vista para que todas essas informações fossem divulgadas, melhorando assim a comunicação entre os departamentos, pois assim ficava evidente a situação de cada um o quão distante estavam de alcançar seus objetivos.

Para implantar a gestão a vista,tomamos alguns cuidados, como, selecionar somente informações relevantes para o projeto, evitando o excesso de informações, treinamos os lideres para o uso da ferramenta e disseminação da mesma entre as equipes e selecionamos colaboradores chaves dentro da organização que seriam responsáveis pela coleta de dados.

Os benefícios foram evidentes, pois com a atualização constante dos dados foi possível ter uma visão exata do que estava acontecendo na empresa, bem como quais eram os processos críticos e pontos de controle, os colaboradores passaram a acompanhar a performance e os resultado de suas equipes, compreendendo, o quão é importante o trabalho e a dedicação de todos para atingir metas, e também foi possível reforçar a cultura da gestão, eliminando riscos relacionados a falta de conhecimento e tornando o processo de tomadas de decisões mais eficiente, por fim com análise nas tendências dos indicadores é possível agir na correção de desvios, ajustes de processos e falhas na operação.

Com a gestão a vista ficou claro demonstrar a situação atual da empresa, porem, ainda era obscuro qual caminho percorrer para se alcançar a visão da organização, pra isso implantar uma importantíssima ferramenta do lean manufacturing chamada mapeamento