A CENTRO DE FORMACÃO PROFISSIONAL

  CENTRO DE FORMACÃO PROFISSIONAL “MICHEL MECHELS” – SENAI SABARÁ

 

 

NOMES: Raiara Raissa, Renato Vieira, Robert Junior, Joao Lucas, Rudson Souza

   

 

TOLERANCIA DIMENCIONAL

Sabará

2019

RAIARA RAISSA, RENATO VIEIRA, ROBERT JUNIOR, RUDSON SOUZA, JOAO LUCAS

TOLERANCIA DIMENSIONAL

SABARA

2019

 RESUMO

Para se competir nos dias atuais, é necessário o desenvolvimento de melhores produtos, com custos menores e qualidade superior que os concorrentes, assim como a necessidade cada vez maior de respeitar o meio ambiente. Além disto, esses produtos simples, seguros e inequívocos, precisam ser desenvolvidos em tempos cada vez menores. Sendo assim, foca-se neste trabalho a importância da tolerância no processo de desenvolvimento do produto, capaz de atender aos requisitos anteriormente mencionados, na mesma razão de importância, em que o gerenciamento das variações geométricas assume no projeto do produto, num contexto de engenharia simultânea, em que engenheiros e projetistas precisam gerenciar as tolerâncias geométricas e dimensionais e saber quais informações contribuem para esta determinação. Neste trabalho será feita uma abordagem dando uma visão geral sobre análise e síntese de tolerâncias em engenharia mecânica, especialmente sobre a otimização das especificações de tolerâncias, por intermédio de seis principais estratégias, quais sejam: Tolerâncias, Análise de tolerância, Síntese de tolerância e otimização, Alargamento da tolerância, Desvinculação da tolerância e Prevenção da tolerância. Quanto aos benefícios decorrentes da correta utilização de sistemas de tolerâncias, o mais importante reside no fato de que, com a integração dos métodos de análises mencionados, dará ao engenheiro projetista a possibilidade de selecionar cada método, no estágio certo do projeto, a fim de obter as informações necessárias atualizadas, promovendo a integração da engenharia dimensional com o projeto do produto e projeto do processo, dentro do ciclo de vida do produto. Finalizando, o trabalho apresenta algumas perspectivas para pesquisas futuras relacionadas ao projeto de tolerâncias. Palavras-chave - Tolerância, Análise de tolerância, Síntese da tolerância, otimização da tolerância.

SUMARIO

1 INTRODUÇÃO
2 DESENVOLVIMENTO
2.1 TOLERANCIA DIMENSIONAL
2.1.1 ANÁLISE DE TOLERÂNCIA
2.1.1.1 ALARGAMENTO DA TOLERÂNCIA
2.1.1.1.1 PREVENÇÂO DA TOLERÂNCIA
3 CONCLUSÃO
4 REFERENCIA

INTRODUÇAO

A crescente exigência em termos de custo, tempo de entrega e qualidade, do

atual mercado globalizado e competitivo, impõe as empresas o desafio de responderem

de forma rápida e eficiente, com a busca de melhores produtos, mais atraentes,

personalizados, mais acessíveis, mais robustos, multifuncionais, mais confiáveis e

principalmente, lançados no nicho de mercado muito antes da concorrência. Afirma

Giordano et al. (2008), que para materializar as exigências acima, significa responder

de forma rápida e eficaz, a questionamentos sobre estilo, durabilidade, funcionamento,

segurança e custos destes produtos. Estas respostas resultam de grandes esforços de

engenharia integrada por meio de grupos especialistas em concepção de projeto,

desenvolvimento de produto, protótipo, testes de engenharia e manufatura, sendo

utilizadas diferentes tecnologias digitais e novas técnicas de engenharia off-line. O

futuro deve mostrar uma nova realidade, onde novas respostas serão evidenciadas por

sistemas de engenharia integrados, cuja base esta na combinação de protótipos físicos e

virtuais, fazendo parte da fase de desenvolvimento de um produto, sendo que a adoção

do sistema de tolerâncias na fase inicial do projeto, postulado por Danton et al. (2008),

passa a ser uma atividade chave no desenvolvimento avançado do produto, podendo se

constituir em vantagem competitiva no próprio desenvolvimento, permitindo avaliar

diferentes configurações do produto, objetivando um projeto otimizado sob aspectos de

funcionalidade, segurança e custo. A adoção de sistemas de tolerâncias na manufatura

permite simular o processo de fabricação com a eliminação das perdas de material e

buscando a otimização do emprego de máquinas, ferramentas e dispositivos, reduzindo

drasticamente os custos de produção. Com relação aos testes de engenharia, permite

antecipar os resultados que seriam obtidos com protótipos físicos, reduzindo

consequentemente a quantidade do número de testes, os quais respondem pela maior

parte dos custos de desenvolvimento de novos produtos.

Para melhorar a qualidade de um produto, o problema da tolerância não pode ser

visto de forma isolada, assim como considerações paralelas também devem ser levadas

em conta, como a rigidez estrutural, a deformação elástica de peças de máquinas, a

estrutura da construção, o processo de fabricação e manufatura, a montagem dos

componentes e o uso do produto no mercado. Então, conforme Hochmuth et al. (1998),

a otimização multicritério surge como uma alternativa capaz de integrar estes fatores,