A Ergonomia e Manutenção
Por: Renato Morais • 23/11/2018 • Trabalho acadêmico • 819 Palavras (4 Páginas) • 223 Visualizações
Ergonomia: tem entre seus objetivos facilitar e contribuir para aplicar melhorias contínuas em postos de trabalho. Ergonomia é entendida como a ciência que executa o estudo da adaptação entre o ser humano e sua atividade laboral. Que seja desempenhada, do modo mais produtivo possível sendo efetuada de maneira aconchegante, acolhedora e confortável. Ganhos: qualidade de vida; melhoria e conforto; redução do tempo de processamento; pressão de órgãos de classe/sindicatos; eliminação eventuais processos trabalhistas; redução de absenteísmo e afastamento.
LER: Lesões causadas por esforços repetitivos;
DORT: Distúrbios osteomusculares relacionados ao trabalho.
Esses distúrbios são causados pela utilização bio-mecanicamente incorreta dos membros superiores resultando em dor, fadiga e queda do desempenho funcional e incapacidade temporária.
Pinça palmar (precisão); compressão digital (precisão); pinça latera (precisão) l; pinça pulpar (precisão); compressão palmar (precisão); prensão (força).
Fatores que se deve ser considerado para o estudo do Arranjo Físico dos postos de trabalho: biótipo do trabalhador; circulação de pessoal na área produtiva; condições de processo.
Ergonomia busca controlar: iluminação; ruídos e temperatura.
Ruídos que não causam incomodo a audição humana (50dB); maioria das pessoas percebe confortavelmente (30dB); ruído começa a se tornar um incomodo a comunicação e concentração (65dB); ruídos considerados danosos (85dB).
Temperatura: 28,9C (100%); 32,8C (75%); 35,5C (50%); 34C (30%); 37C (25%).
Seiri (utilização); Seiton (Organização); Seiso (Limpeza); Seiketsu (Higiene); Shitsuke (Disciplina).
OEE (Indicadores de desempenho da manutenção). Disponibilidade (90%); Desempenho (95%); Qualidade (99,9%), OEE Total (86%).
Indice de disponibilidade: D=tempo operação/tempo programado para operar;
Taxa de desempenho de operação: TD: Tc teórico/tc real;
Indice de qualidade=IQ: Unidades boas produzidas/total unidades produzidas.
Lead Time: Tempo processamento de um pedido, desde o momento de sua requisição até o momento em que o produto/serviço é entregue ao cliente.
Tempo ciclo: tempo necessário para execução de um item de produção
Takt Time: tempo demanda. Tempo calculado função do consumo→Tkt:Tempo efetivo operação/qtd pçs necs demanda pelo cliente
TPM= Manutenção Produtiva Total, Alem de se preucupar com as correções e prevenções das falhas, tem como objetivo principal eliminar as perdas geradas no fluxo de produção através da integração dos setores da manutenção e operações.
Melhorar a eficiência de equipamentos,
Maximizar o rendimento do sistema produtivo,
Permitir a realização de manutenção autônoma.
EX01 - A partir dos índices de capabilidade dos dispositivos (Mq e Eq) de uma planta fabril. O Time de GEM deve ajustar a possibilidade de melhorá-los buscando maximizar a produtividade. –Sabe-se que o lixo líquido operacional do empreendimento é 8% e o custo de manutenção (CMM) equivale a 10% do custo total de manutenção (CtMF), sendo a “meta” do time reduzir 9% do CMM com a implantação da MPT, nessa empresa que possui 2 células de produção A e B com as seguintes MTBF´s para um período de 22 dias de trabalho a 8h/dia.
A-MTBF:80,5hrs; 2 paradas; totalizando: 15horas
B-MTBF: 55,66hrs; 3 paradas; totalizando: 9hrs
Tais dados refletem a disponibilidade a partir de TC´s quando se produziu para o período 16500 peças, das quais 50 foram descartadas e 100 direcionadas para retrabalho.
Qual poderá ser o resultado operacional após alcançar a meta proposta pelo time de GEM/MPT, sabendo-se que o faturamento para o período foi de R$300.000,00
Reduzir de 9% para 10%
0,09*0,1→0,009*100=0,9%
Novo:8% +0,9%=8,9%
Hoje: 8% de 300.00→R$24.000,00/mês
(8,9-8,00) / 8,9 = 0,1011
Se reduzirmos 9% de CMM isso resultará em um lucro operacional de:10,11% de 300.000→R$30330,00/mês
R$30330,00-R$24000.00=R$6330,00 R$6330,00 * 12 = R$75960,00/mês
Qual a Tx de falha em horas para A e B
A) MTBF=80,5hrs;
2 paradas; total 15horas
MTTR: horas improdut/nºfalhas MTTR:15/2=7,5hrs
B) MTBF=55,66hrs;
3 paradas; total 90hrs
MTTR: 9/3=3horas
-Disponibilidade
A) MTBF/MTTR+MTBF
80,5/ 7,5 + 80,5
0,9148→91,4%
B) MTBF/MTTR+MTBF
55,6/ 3+55.6
0,9488→99,88%
Dará ritmo de trabalho, pois tem disponibilidade menor.
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