A Gestão da Qualidade e Processos Atividade Individual

ATIVIDADE INDIVIDUAL

        

Matriz de análise
Disciplina: Gestão da Qualidade e Processos	Módulo: Atividade Individual
Aluno:	Turma: 1021-1_4
Tarefa: Plano de Ação – Super Insumos
Introdução
Observando o cenário onde a organização Super Insumos se encontra é possível notar duas grandes problemáticas, sendo uma delas os déficts operacionais com a produção atual e a outra o aumento da demanda após a inclusão da empresa no programa de desenvolvimento de fornecedores da Mega Aço Empreendimentos que pode potencializar as questões operacionais citadas anteriormente.     Tendo em vista as questões discutidas com a direção e gerência da Super Insumos verifica-se que a natureza delas não são somente operacionais, como também de gestão de pessoas. A proposta para solução das questões levantadas pela diretoria e gerência serão apresentadas na seguinte sequência lógica: Problemas de Qualidade - Operacionais: insumos fora da especificação; devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas; falta de conformidade na coleta de lixo industrial; Problemas de Qualidade – Gestão de Pessoas: metas estabelecidas apenas de forma corporativa, mas não individualizada; funcionários desmotivados, em função da ausência de um programa efetivo de valorização dos colaboradores e necessidade de implementação de um plano de auditoria interna; problemas com o processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças são perdidas em função do não rastreamento dessas mercadorias.
Desenvolvimento – identificação das ações necessárias para superação das questões apresentadas pela Super Insumos.
1.  Funcionários desmotivados, em função da ausência de um programa efetivo de valorização dos colaboradores; Para solucionar a desmotivação dos funcionários é possível implementar uma boa prática encontrada em uma empresa case de sucesso neste problema. A Mosaic Fertilizantes possui ferramentas que contribuem para a resolução desta questão de maneira eficaz sendo elas apresentadas abaixo: Avaliação anual de desempenho A avaliação anual de desempenho consiste em avaliar o colaborador anualmente quanto a sua entrega de resultados em relação as metas estabelecidas e seu comportamento ao longo do ano. Os funcionários que entregam resultados acima das metas apresentadas no início do ano e possuem bom comportamento (ex: sem advertências, faltas injustificadas...) são mais bem avaliados. As avaliações são classificadas de forma crescente em 5 níveis como “melhoria necessária”, “oportunidade de melhoria”, “contribuição de valor”, “alto desempenho”, “excepcional”. Os colaboradores que possuem avaliações melhores recebem mais participação nos lucros da empresa e possuem menos chances de desligamento, por outro lado os colaboradores com avaliações abaixo de “contribuição de valor” recebem menos participação de lucros e possuem mais chances de serem demitidos. Esta prática estimula os funcionários buscarem ter bom desempenho e se desenvolverem. O colaborador recebe junto com a avaliação final ocorre um feedback formal do gestor referente a sua trajetória durante o ano. Participação nos lucros Os funcionários recebem parte dos lucros da empresa conforme seus resultados financeiros e operacionais. Se a empresa obtiver um bom resultado os funcionários recebem mais participação nos lucros, caso contrário recebem menos. Progressão de carreira Os funcionários que possuirem boas avaliações de desempenho e demonstrarem bom potencial de desenvolvimento são mais propensos a ocuparem cargos maiores a crescerem profissionalmente na organização. Metas estabelecidas apenas de forma corporativa, mas não individualizada; Para que as metas corporativas sejam atingidas de forma eficaz é necessário desdobrá-las conforme os níveis operacionais fazendo com que a estratégia da organização permeie em todos os patamares. Para isso devem ser adotados KPI’s específicos nos níveis operacionais como metas para a operação. Operacional Meta de redução de defeitos para processo de laminação das chapas por volume produzido; Meta de redução de defeitos para o processo de corte por volume produzido; Meta para redução de reprocessos por erros de fabricação; Meta de entrega de projetos lean seis sigma por ano no processo produtivo; Metas de atendimento aos requisitos definidos nas auditorias internas; Tático Meta de índice de capabilidade do processo produtivo; Meta de redução do índice de devoluções de clientes; Meta de redução de custos com reprocessos e recalls; Meta de custos no processo produtivo; Através de metas específicas por área operacional é possível direcionar as equipes envolvidas no processo produtivo para a estratégia que a empresa determina de forma eficaz. As metas específicas atreladas ao desempenho individual da operação geram um senso de responsabilidade nas equipes operacionais que impulsiona bons resultados em termos de qualidade e processos. Insumos fora da especificação; Para reduzir a quantidade de insumos fora de especificação se faz necessário fazer uma análise profunda das matérias-primas recebidas e consequentemente análise dos fornecedores. O processo de fabricação de chapas possui dependência relavante do lingote metálico recebido de outro fornecedor, portanto deve se analisar nesta etapa: Dimensões Dureza do material Metalografia das microestruturas Defeitos diversos (trincas, rachaduras, cortes e etc) Para garantir que os fornecedores atendam o nível de satisfação que a organização Super Insumos deseja é preciso definir o grau de confiabilidade dos fornecedores conforme a metodologia 6 sigma, para posteriormente classificar qual o nível de qualidade estão e definir quais serão homologados pela empresa como fornecedores preferenciais nos processos de compra de insumos. Devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas; Para avaliar a falta de conformidade na fabricação das chapas produzidas é imprescindível conhecer todas as fontes causadoras deste efeito e tratá-las para não haver recorrência e traçar um plano de melhoria contínua PDCA nos itens aplicáveis. Abaixo é possível verificar o diagrama de causa e efeito apresentam as possíveis causas para o problema de falta de conformidade na fabricação de peças e consequentemente as devoluções; [pic 1]  [pic 2] Para correção das causas identificadas acima é possível desdobrar as seguintes ações que visam atenuar o efeito de produção com falta de conformidade: Equipe desmotivada: É um possível problema causador que é tratado no primeiro item na seção de desenvolvimento deste trabalho; Equipe sem conhecimentos de gestão da qualidade: É possível realizar treinamentos da metodologia lean seis sigma com as equipes operacionais nível white belt e yellow belt para aprimorar conhecimentos estatístico que possibilitem produzir com mais qualidade. A equipe de nível de supervisão por ser treinada no nível green belt e gerência black belt. Assim projetos com a metodologia dmaic podem ser impulsionados visando a excêlencia operacional; Instrumentos inapropriados para medição: Padronizar os instrumentos de medição bem como homologar marcas, modelos e método de medição em procedimentos contribuem para redução das fontes de erros nas checagens de processos; Ausência de procedimento operacional: Deve haver procedimento operacional para as etapas de processo, visando padronizar as formas de execução que podem ser auditadas e corrigidas de forma contínua; Desregulagem constante das laminadoras/máquina de corte sem manutenção: É necessário desenvolver um plano de manutenção das máquinas bem como mantê-lo atualizado e executado para reduzir as falhas de máquinas que podem ocasionar erros de fabricação; Lingote de aço com dureza fora de especificação/trincas e rachaduras nos insumos: Conforme descrito na seção 3 de desenvolvimento, se faz necessário inspecionar os lotes de insumos quanto ao número de defeitos, trabalhar com os melhores fornecedores e não entregar ao processo produtivo insumos que podem ocasionar falhas de produção e reprocessos; Layout do parque fabril dificulta inspeção: Reformular layout de forma que seja possível inspecionar e controlar os processos produtivos intermediários e interromper lotes com defeitos quando necessário sem que o produto final defeituoso chegue até o cliente; Temperatura do local de medição das amostras sem padrão: O local de medição das amostras de chapas deve possuir temperaturas controladas para que não haja medição errada e possibilite a entrega de produtos com defeitos; Falta de calibração dos instrumentos de medição: Os instrumentos devem ter plano para calibração periódica com certificação para não haver erros de medição. Problemas com o processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças são perdidas em função do não rastreamento dessas mercadorias;
Considerações finais
Referências bibliográficas

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