A Melhoria Continua - Zero Defeito - Kaizen

UNIVERSIDADE DE SOROCABA

CURSO DE ADMINISTRAÇÃO

GESTÃO ESTRATÉGICA E QUALIDADE

Melhoria Contínua - Zero Defeito - Kaizen

Sorocaba/SP

2020

UNIVERSIDADE DE SOROCABA

CURSO DE ADMINISTRAÇÃO

GESTÃO ESTRATÉGICA E QUALIDADE

Melhoria Contínua - Zero Defeito - Kaizen

Renan Pereira de Oliveira Santos RA:00094405

Sorocaba/SP

2020

SUMÁRIO

1.        INTRODUÇÃO        4

2.        KAIZEN        5

3.    PDCA............................................................................................................5        

4.    FERRAMENTAS DA QUALIDADE..............................................................7

5.    CONCLUSÃO..............................................................................................10

6.    REFERÊNCIA..............................................................................................11

        

        

1. INTRODUÇÃO

Melhoria contínua para as organizações é uma grande estratégia que ajuda a maximizar os custos desde o setor administrativo até o setor de produção em seus processos produtivos, gerando grandes resultados quando colocado em prática de forma contínua, tornando a organização mais competitiva no mercado.

Através dos métodos Kaizen, PDCA e Ferramentas da Qualidade os quais utilizados pelas organizações proporcionam maximizar seus custos em toda a cadeia organizacional de forma eficiente, organizado e estratégico implementando e monitorando as mudanças nos processos que sua empresa deseja alterar tendo como resultado a melhoria contínua da qualidade.

1. KAIZEN

A melhoria contínua é baseada em um conceito japonês denominado Kaizen, que consiste no ponto principal da filosofia da qualidade total, qual seja, a ideia da busca contínua de melhorias em tudo o que é feito em uma organização.

Significa melhoria gradual e contínua de todos os produtos e serviços, descobrindo no dia-a-dia a forma de tornar os processos cada vez mais eficientes, mais econômicos e mais confiáveis. Este conceito envolve o desenvolvimento de uma cultura de aperfeiçoamento constante em todas as atividades da empresa (PEINADO; GRAEML, 2007, p. 557).

O Kaizen é utilizado em diversas áreas da organização sendo desde o chão de fábrica até a presidência para melhoria contínua da organização em todo seu processo e suas aplicações são:

• Controle da qualidade total e gestão da qualidade total;
• just in time;
• kanban;
• Zero defeito;
• Círculos de qualidade;
• Sistemas de sugestões;
• Manutenção preventiva total;
• Orientação para o consumidor;
• Padronização;
• Automação;
• Disciplina no local de trabalho;
• Relações cooperativas entre administração e mão de obra;
• Melhoria da produtividade;
• Desenvolvimento de novos produtos.
• O trabalhador é estimulado a direcionar a sua atividade para as metas do grupo;

1. PDCA

A origem do ciclo PDCA é uma grande contribuição de Shewhart à qualidade.

Este procedimento foi tão disseminado que passou a ser utilizado como um padrão de referência para programas de melhoria contínua da qualidade. O processo PDCA passou a nortear o direcionamento dos esforços em prol da qualidade, em quase todas as organizações que realizam melhoria contínua (PEINADO; GRAEML, 2007, p. 531).

O Kaizen utiliza um modelo de PDCA para propor, implementar e monitorar as mudanças nos processos que sua empresa deseja alterar, devido sua facilidade de ser aplicado o PDCA é o modelo de referência para os planos de melhorias das organizações que buscam a melhoria contínua da qualidade.

O PDCA significa planejar, fazer, verificar e agir.

O ciclo PDCA é dividido e aplicado em 4 partes:

P	1	Identificação do problema
2	Observação
3	Análise para descobrir causas
4	Plano de ação

D

5

Ação

C	6	Verificação
?	Bloqueio foi efetivo?
Não: retorna ao passo 2
Sim: segue para passo 7

A	7	Padronização
8	Conclusão

Figuras 160 Ciclo PDCA, Livro Adm. de Produção p.557

Autores: Jurandir Peinado e Alexandre Reis Graeml

Planejar

O cerne de um programa de melhoria contínua consiste no pensamento de que não existe nada (nenhum processo) que não possa ser melhorado. Na fase de planejamento do ciclo, geralmente se destaca uma equipe que escolhe um processo para ser melhorado, ou um problema existente que precise ser sanado. O processo escolhido pode ser uma atividade, um método, uma linha de montagem etc. Em primeiro lugar o processo é desenhado e estudado por meio das diversas técnicas da administração da produção. Estabelecem-se padrões de medidas e metas qualitativas e quantitativas a serem alcançadas. Após estes passos, desenvolve-se um plano de ação, sempre adotando-se parâmetros quantificáveis de acompanhamento. Por exemplo, um processo de pintura foi escolhido em função do alto custo da matéria-prima. O processo, após análise, demonstra estar consumindo 10% de tinta além das especificações do fornecedor. A meta é reduzir este gasto pela metade e o plano de ação consiste na implantação de um controle estatístico de processo para assegurar que a espessura da camada de tinta permaneça dentro das tolerâncias definidas (muitas peças colhidas em amostragem durante a verificação do processo apresentavam camada de tinta mais espessa do que o nível superior da especificação).

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