PROCESSOS LOGISTICOS - JUST IN TIME - RELATÓRIO

UNIVERSIDADE ANHANGUERA DE SÃO PAULO – CAMPUS VILA MARIANA – UNIBERO

CURSO: ADMINISTRAÇÃO

DISCIPLINA: PROCESSOS LOGÍSTICOS EM EQUIVALÊNCIA Á DISCIPLINA ADM. MATERIAIS E LOGÍSTICA

RELATÓRIO

ALUNOS:

CLAUDENICE SANTANA – RA: 1299120998

FERNANDO WILLIAN DE ALMEIDA - RA: 1299120111

PROFESSOR: PIO ARMANDO BENINE

RELATÓRIO

JUST IN TIME E JUST IN SEQUENCE CONCEITO E IMPORTÂNCIA:

JUST IN TIME: (J.I.T) (BEM-A-TEMPO), Está relacionado com a produção por demanda, no tempo certo, na hora certa, aqui agora, no momento súbito correspondente,  é um sistema que acarreta  processos e procedimentos que ao implementado se designa produzir na quantidade certa,  para com o momento certo, em outras palavras, defini-se por aquilo que será produzido o que for necessário num determinado momento o que será de uso imediato, é uma técnica elaborada com a importância de indicar que tudo deve ser produzido na quantidade exata demandada, transportado e  comprado na hora exata para fins de evitar o desperdício, através da redução ou até mesmo a capacidade de eliminação todo estoque e desperdícios nos variáveis estágios do processo eliminando seus respectivos custos derivados.

JUST IN SEQUENCE/CONDOMÍNIO: (J.I.S) (BEM NA SEQUÊNCIA): Conceitua-se por um sistema de suprimento nos quais os fornecedores responsáveis ficam instalados nas adjacências da empresa,  temo como importância ao abastecer a linha de produção direta,  em seqüência a aplicação pré-definida e em tempos determinados pelo cliente, como é uma variação do Just in Time, este sistema  cujo as entregas ocorrem não somente no momento certo, também ocorrem na seqüência adequada estipulada e determinada também pelo programa de produção , promove melhor utilização dos recursos, reduz valor de estoque do cliente e dá suporte as estratégias do Just in time.

SISTEMAS PULL e PUSH (puxado e empurrado)

São definições cujo suas aplicações estão relacionadas a “Supply Chain” (cadeia de suprimentos).

Sistema Push (Empurrado): Ao adentrar com os dados em mãos de histórico de vendas para a aplicação, é o início da fabricação, em qualquer ponto da cadeia para vendas posteriores de produto ou prestações de serviço, trás consigo a realização quanto ao cumprimento de disponibilidades e prazos, mesmo que faz uso do estoque.

Sistema Pull (puxado): Pode ocorrer em qualquer ponto da cadeia de suprimentos, geralmente é solicitado pelo cliente final,         não faz muito uso do estoque embora trás consigo a insegurança quanto ao cumprimento de prazos e disponibilidades imediatas dos produtos os prestações de serviço.

SISTEMA KANBAN

Kanban (cartões coloridos ou sinalização) é um termo de origem japonesa, é um conceito que está interligado a um sistema de utilizações de cartões, para apontar as ocorrências dos fluxos de produção, em empresas de fabricações em série, pois isso permite um controle mais detalhado de produção e dados correspondentes ás informações de quanto, quando e o que produzir, cujo está estreitamente interligado ao Just in time, ou seja, o Kan ban aplicado a uma organização, é aplicado nas empresas sobre um esquema de composição por membros retangulares de papéis coloridos, sobreposto em envelopes de vinil, em um local visível a todos os envolvidos, detalha a quantidade que o processo imediato deve retirar  dos setores de abastecimento, determina a quantidade de processo que o precedente deve produzir, autorizando a quantidade de um item para seu maior fim, que é a redução de custo,  aumentando a capacidade das linhas produtivas, antecipando prazos e seus cumprimentos das entregas dos produtos ou prestações de serviços ao cliente final e redução do nível de existência de produtos em acabamento no estoque.