Gestão de Manutenção

1. ETAPA 3

1.1. PASSO 2

1. ETAPA 2

2.1. PASSO 2

ENTREVISTADO: EDGAR SANTOS

FUNÇÃO: COORDENADOR DE MANUTENÇÃO

EMPRESA: VERZANI SANDRINI – SERVIÇOS

1. Qual o tipo de manutenção adotada pela empresa (corretiva preventiva ou preditiva)?

Resposta: Manutenção corretiva

2. Que tipos de manutenção eles executam com mais frequência (corretiva preventiva ou preditiva)?

Resposta: Manutenção Corretiva

3. Como é programada a manutenção?

Resposta: Recebemos a solicitação de manutenção (abertura de chamado), realizamos a triagem do tipo de manutenção e mecânico responsável pela região e alocamos por ordem de abertura para atendimento.

a. O PCP participa da programação da manutenção para não faltar peças para a fábrica?

Resposta: Sim, possuímos um responsável pelas solicitações a compras e pelo controle de entrada e saída de peças/ equipamentos/ materiais diversos (Sr. Leonardo – almoxarifado de peças)

b. A produção participa da programação para adequar suas necessidades ao tempo que a máquina deve ficar parada?

Resposta: Não, pois os contratos não ficam sabendo da data exata da execução da manutenção devido a entrada de solicitações de manutenções emergenciais alterando a programação frequentemente.

4. Como os serviços são distribuídos entre os mecânicos e eletricistas?

Respostas: São dimensionados através de região de atendimento ( ex: Mecânico – Marcelo Bueno Região ABCD e São José dos Campos).

5. Os procedimentos para fazer a manutenção?

Resposta: É realizado de acordo com os procedimento internos do cliente. Exemplo disso é o contrato da General Motors do Brasil – São José dos Campos, onde é realizada a liberação de entrada do veículo para acessar o contrato; check-list para verificação das ferramentas de trabalho; execução da análise de risco (Permissão de Trabalho com a assinatura dos respectivos responsáveis) para validar a execução da manutenção; realizar a separação das ferramentas e peças que serão utilizadas na manutenção; isolamento da área; realização da manutenção, teste da máquina, guarda das ferramentas no veículo e assinatura do encarregado do contrato para validar a manutenção ( conforme modelo em anexo)

6. Os cuidados para prevenir acidentes?

Resposta:

• PPRA (Programa de Prevenção de Riscos Ambientais), afim de contemplar todos os riscos para execução das atividades;

• PCMSO (Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional), afim de validar a saúde do colaborador para executar as atividades desempenhadas;

• APR (Análise Preliminar de Riscos), afim de contemplar os riscos específicos de cada atividade e suas medidas de controle;

• PT (Permissão de Trabalho), afim de autorizar a manutenção do equipamento/ máquina no contrato de trabalho contemplando a ciência do Técnico de Segurança do Trabalho e Responsável do contrato.

• Utilização de todos os EPI’s descriminados dos documentos citados acima, para garantir a segurança do mecânico na execução da atividade desempenhada.

7. Como é a administração dos materiais: O almoxarifado é comunicado com antecedência para separar as peças referentes à manutenção?

Resposta: Sim. São entregues as solicitações de peças / acessórios ao almoxarifado com antecedência para separação.

a. O setor de compras é comunicado com antecedência para verificar se existe a peça em estoque. E se não houver, poder informar quanto tempo leva para trazer a peça para realizar a manutenção?

Resposta: Não, pois existe uma quantidade mínima de segurança de peças no estoque devido à grande demanda. Caso atinja o limite mínimo de peças no estoque o setor de comprar é comunicado para realizar a aquisição das mesmas.

b. É determinado um estoque de segurança das peças críticas.

Resposta: Sim.

8. Quais são os indicadores da área de manutenção?

Resposta:

• Quantidade de aberturas de chamados por contrato;

• Quantidade de chamados atendidos por contrato;

• Quantidade de chamados pendentes;

• Quantidade de chamados não realizados por impedimento de trabalho (liberação do cliente)

• Quantidade média de dias de atraso