RISCOS E MEDIDAS PREVENTIVAS NO SETOR DE METALOMECÂNICA

RISCOS E MEDIDAS PREVENTIVAS NO SETOR DE METALOMECÂNICA

RESUMO

RISCOS MECÂNICOS

Como em toda atividade executada com auxilio de máquinas ou equipamentos os trabalhadores estão sujeitos a acidente, várias são as situações que podem levar a um acidente e fatores externos que podem contribuir para que ocorra está situação, visando isto, são necessárias várias atitudes a serem tomadas para que se garanta a proteção da saúde do trabalhador, não seria diferente no setor industrial da metalomecânica.

PRINCIPAIS RISCOS

Os principais riscos mecânicos questão sujeitos os trabalhadores são: Agarramento, Corte, Esmagamento, Choque, Abrasão, Ejecção de fluidos e elevada pressão, Projeção de objetos, Perda de estabilidade e Perfuração.

Ao se operar uma máquina se espera um determinado objetivo ou resultado especifico as principais ações que podem ser obtidas através das maquinas são: Ação de puncionamento, Ação de corte, Ação de cisalhamento, Ação de dobra ou flexão. Todas estas ações obtidas pela operação da máquina podem causar riscos, em comum está o risco no local da operação, pois o material e colocado e retido utilizando as mão do trabalhador e também a projeção de objetos. Podemos também apontar que os riscos estão diretamente relacionados os órgão móveis da máquina, como já falamos o ponto de operação é uma área critica, os mecanismo de transmissão de força e outras parte móveis que executem movimentos durante sua operação.

Em sua maioria quando ocorrem os acidentes a responsabilidade recai sobre o operador, no entanto na maioria das vezes as causa estão alheias ao operador e sim são originadas por agente exteriores. Podemos citar alguns como: falta de epi’s, manutenção deficiente, instalação e montagem erradas.

MEDIDAS DE PREVENÇÃO

As recomendações gerais são que: só devem ser adquiridas e colocadas em funcionamento as máquinas que cumpram os requisitos mínimos de segurança e saúde, que tenham sistemas de segurança para acionamento acidental e parada, estejam corretamente instaladas, seus dispositivos de segurança devem ser eficazes, as partes móveis da máquina devem estar corretamente protegidos e se for o caso devidamente isolados, ter sua manutenção regular e correta, as sinalizações da área de trabalho devem estar corretas e bem visíveis, o ambiente de trabalho deve ser corretamente iluminado e ventilado e todos os operadores devem receber o treinamento necessário para efetuar a operação.  

NORMAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

Todos os trabalhadores devem utilizar os equipamentos de proteção individual adequados, não utilizar acessórios durante o trabalho, os cabelos compridos devem ser sempre presos e protegidos por touca, os trabalhadores não devem usar barba comprida. Antes de iniciar o trabalho, deve-se verificar se as proteções das partes móveis das máquinas estão colocadas corretamente e bem afixadas, verificar se os dispositivos de proteção estão corretamente instalados e em seus devidos lugares, verificar se a mesa onde se vai trabalhar a peça não encontram objetos ou peças que possa cair ou ser projetadas. Durante o trabalho, devem-se manter as mãos afastadas da ferramenta da máquina e nunca se apoiar sobre a mesa da máquina, não se deve afastar ou abandonar o posto de trabalho, medir e calibrar, limpar a máquina, direcionar o liquido de refrigeração. Operações de manutenção devem ser realizadas em condições de segurança adequada, para sempre que for possível a operação, bloquear o interruptor principal de acionamento. Utilização de protetores, os protetores são elementos que podem ser colocados nas máquinas para a proteção do trabalhador de uma determinada área de perigo, podem ser fixos ou removíveis. Dispositivos de segurança e proteção são utilizados para interromper os movimentos perigosos dos elementos móveis das máquinas antes do operador acessar o local de funcionamento da máquina, estes são alguns dos dispositivos: dispositivo de comando Bimanual, limitadores de movimento (sensores), tapetes sensores, barreiras fotoelétricas.

RISCOS E CONDIÇÕES PERIGOSAS

As máquinas que são mais utilizadas na indústria tem um estudo mais minimalista para diminuir os riscos de operação e aperfeiçoar a implantação de medidas de prevenção. As de uso mais comum são: Fresadoras e Tornos, Prensas e Quinadoras, Esmeris e Engenhos de Furar. Os riscos mais comuns que podemos ressaltar entre elas seriam: Projeção de materiais, peças ou ferramentas, Perfuração, Esmagamento, Arrastamento, Riscos elétricos, Exposição a ruídos, Contato com materiais ou substâncias, Desrespeito a ergonomia e Queda.

MEDIDAS DE PREVENÇÃO

Em comum podemos ressaltar o equipamento de todas as máquinas com sistemas de proteção, que todos os órgãos de transmissão tenham protetores fixos e resistentes, os equipamentos de paragem estejam disponíveis ao longo de toda a máquina, toda a rede elétrica ligada à máquina esteja aterrada, deve ser mantido em bom estado de conservação e limpeza, utilizar o EPI’s disponíveis, usar roupa de trabalho adequada, disponibilizar meios de extinção adequados (extintores), disponibilizar aos postos de trabalho sistemas de ventilação e aspiração eficazes, dar treinamento correto para o uso da máquina.

PRINCIPAIS RISCOS ASSOCIADOS À TAREFA DE SOLDADURA E RESPECTIVAS MEDIDAS DE PREVENÇÃO

Embora existam vários processos de soldadura manual e semiautomático os riscos presentes em cada um deles são praticamente os mesmos, as maiores diferenças centram-se nos poluentes químicos emitidos para o meio ambiente, a exposição a radiações, a exposição ao ruído e o risco de explosão. As medidas de prevenção também são consideradas gerais para estes processos, ao executar a tarefa de soldagem não se deve ter em sua posse fósforos, isqueiros ou qualquer utensilio que possa originar um incêndio ou explosão, a zona de trabalho deve estar devidamente ventilada para se evitar as concentrações perigosas de gases tóxicos ou inflamáveis, eliminar o pó acumulado e os revestimentos e isolamentos combustíveis, existirem meios de extinção disponíveis e adequadamente nomeados, roupa de trabalho adequada, cortinas e biombos de proteção, devem ser proibidos os trabalhos de soldadura em locais com tetos ou isolamento combustíveis, espaço onde são manipulados ou armazenados produtos inflamáveis ou combustíveis.

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