A Engenharia de Métodos

ENGENHARIA DE MÉTODOS

Fontes Consultadas

1. CURY, Antônio. Organização e métodos: uma visão holística. 8ª ed. São Paulo: Atlas, 2006.
2. BARNES, Ralph M. Estudo de movimentos e tempos: projeto e medida do trabalho. 6ª ed. São Paulo: Edgard Blücher, 1995.
3. MARTINS, Petrônio Garcia; LAUGENI, Fernando Piero. Administração da produção. 2ª ed. São Paulo: Saraiva, 2006.
4. CONTADOR, José Celso (Coordenador). Gestão de operações: a engenharia de produção a serviço da modernização da empresa. 2ª ed. São Paulo: Edgard Blücher, 1998.
5. SLACK, Nigel et all. Administração da produção. 2ª ed. São Paulo: Atlas, 2002.

Estudo de Tempos e Métodos

Estudo de Tempos e Métodos

1. Definição:
2. É o estudo sistemático dos sistemas de trabalho.
3. Objetivos:
4. 1) desenvolver o sistema e o método preferido, usualmente aquele de menor custo;
5. 2) padronizar esse sistema e método;
6. 3) determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando num ritmo normal, para executar uma tarefa ou operação específica;
7. 4) orientar o treinamento do trabalhador no método preferido;

Áreas Principais de Estudo

Etapas do Estudo de Tempos e Métodos

1. 1) Desenvolver o método preferido;
2. 2) Padronizar a operação;
3. 3) Determinar o tempo-padrão;
4. 4) Treinar o colaborador;

1- Desenvolvimento do Método Preferido

1. É a aplicação do método científico para determinar o melhor método para se produzir um produto e/ou serviço;
2. Passa pela determinação de objetivos e depois:

1. 1) Definição do Problema;
2. 2) Análise do Problema;
3. 3) Pesquisa de Soluções Possíveis;
4. 4) Avaliação de Alternativas;
5. 5) Recomendação para a Ação.

1- Desenvolvimento do Método Preferido

1. 1) Definição do Problema:

1. Reconhecer que o problema existe;
2. Equacionar claramente o problema;
3. Definir o momento oportuno para sua solução;
4. Amplitude e/ou importância do problema;

1- Desenvolvimento do Método Preferido

1. 2) Análise do Problema:

1. Possíveis soluções após análise:
2. Que tenha menor custo de mão-de-obra;
3. Que tenha menor custo total ou menor investimento;
4. Que requeira menor área de serviço;
5. Que permita à fábrica entrar em produção total no menor período de tempo;

1- Desenvolvimento do Método Preferido

1. 3) Pesquisa de possíveis soluções:

1. Perguntas:
2. Qual é a causa básica que criou este problema?
3. Esta causa pode ser eliminada?

1- Desenvolvimento do Método Preferido

1. 4) Avaliação das alternativas:

1. Verificar até que ponto cada solução atende ao critério e às especificações originais;
2. Selecionar três soluções: ideal; para uso imediato; poderá ser utilizada no futuro;
3. Solução preferida x dificuldades futuras (tempo,custo,aspecto humano);

1- Desenvolvimento do Método Preferido

1. 5) Recomendações para Ação:

1. Relatório escrito ou verbal;
2. Apresentação formal: uso de gráficos, diagramas, fotografias, modelos de trabalho;

1- Desenvolvimento do Método Preferido

2- Padronizar a Operação

1. Depois de encontrar o melhor método de executar uma operação, este método deve ser padronizado;
2. Passa por dividir a tarefa em operações específicas e descrever cada operação em detalhes:

1. 1) Conjunto de movimentos do operador;
2. 2) Dimensões;
3. 3) Forma e qualidade do material;
4. 4) Ferramentas, dispositivos, gabaritos, calibres e equipamentos.

2- Padronizar a Operação

3- Determinar o Tempo-padrão

1. Determinação do intervalo de tempo que uma pessoa qualificada, devidamente treinada, e com experiência, deveria gastar para executar uma tarefa ou operação específica, trabalhando dentro de um ritmo normal.

3- Determinar o Tempo-padrão

4- Treinar o Colaborador

1. Treinar o colaborador para executar a operação de maneira pré-estabelecida.

Histórico da Evolução do Estudo de Tempos e Métodos

Taylor

1. 1881 – início do trabalho de Taylor na Midvale Steel Company:

1. Na época haviam 2 linhas de pesquisa:

1. 1) fisiólogos estudando as limitações do ser humano;
2. 2) engenheiros tentando medir a energia física do trabalho

1. Taylor começou a medir o trabalho:

1. Qual a melhor maneira de se executar uma tarefa?
2. Qual deveria ser a tarefa diária de um operário?
3. Descobriu a cronometragem como grande instrumento de sua pesquisa.

1. 1889 – Taylor na Bethlehem Steel Works:

1. Estudo sobre as pás (resultados concretos);
2. Departamento de planejamento do trabalho;
3. Medida do trabalho associada à remuneração.

Casal Gilbreth

1. 1885 – Frank B. Glibreth se emprega numa empreiteira de construção civil:

1. Identificou que diferentes pedreiros possuíam diferentes métodos de trabalho, causa da diferença em produtividade;
2. Começou a tirar fotografias dos trabalhadores e com base nelas a melhorar os métodos de trabalho;

1. 1912 – Apresentou o Estudo de Micromovimentos:

1. Estudo dos elementos fundamentais por meio da câmera cinematográfica e a indicação dos intervalos de tempo.

Casal Gilbreth

1. Frank e Lilian Gilbreth (1916-1917):

1. Estudo da fadiga humana
2. E=p/r

1. Onde:

1. E= eficiência;
2. p= produtos resultantes
3. r= recursos utilizados

1. A finalidade do estudo dos movimentos:
2. a) Evitar movimentos inúteis na execução de uma tarefa;
3. b) Execução econômica dos movimentos úteis do ponto de vista fisiológico;
4. c) Dar aos movimentos uma seqüência apropriada.

Casal Gilbreth

1. Gilbreth efetuou estudos da fadiga na produtividade do operário e verificou que a mesma predispõe o trabalhador para:

1. diminuição da produtividade e qualidade do trabalho;
2. perda de tempo;
3. aumento da rotatividade de pessoal;
4. doenças e acidentes; e
5. diminuição da capacidade de esforço.

1. Para reduzir a fadiga Gilbreth propôs princípios de economia de movimentos classificados em três grupos:

1. Relativos ao uso do corpo humano;
2. Relativos ao arranjo material do local de trabalho;
3. Relativos ao desempenho das ferramentas e do equipamento.

Evolução do Estudo de Tempos e Métodos

Evolução do Estudo de Tempos e Métodos

Evolução do Estudo de Tempos e Métodos

Evolução do Estudo de Tempos e Métodos

Evolução do Estudo de Tempos e Métodos

Evolução do Estudo de Tempos e Métodos

Novo Paradigma de Produção

Novo Paradigma de Produção

Principais Mudanças no Projeto do Trabalho

Principais Mudanças no Projeto do Trabalho

1. 1) Não é visto mais como uma tarefa restrita ao método de trabalho e sim como parte de um problema maior de obtenção de um desempenho superior do processo produtivo como um todo e intimamente relacionado com o projeto do produto e da fábrica;
2. 2) Não é mais uma atribuição única e exclusiva de um dos departamentos especializados de tempos e métodos. Tratam-se de técnicas à disposição da equipe ou time que cuida daquele trabalho do processo ou da célula de trabalho.

Principais Mudanças no Projeto do Trabalho

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