Aplicação do método PDCA e uso da ferramenta 5W2H para resolução de problema

[pic 1]

ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL

EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA

ESTUDANTE: VANDERSON MARTINS DA SILVA

COMPONENTE: TQU – MÓDULO I - FERRAMENTAS DA QUALIDADE

PROFESSOR: RITA DE CÁSSIA DA SILVA BASÍLIO

ATIVIDADE Nº: 03

POLO: CURITIBA

LOCAL E DATA: CURITIBA - 14/05/2018

Atividade avaliativa 03

Aplicação da metodologia PDCA e 5W2H

Introdução

Esta atividade apresentará uma forma da aplicação da metologia PDCA, elaboração de um plano de ação 5W2H e também o uso de outras ferramentas da qualidade aprendidas até agora.

Desenvolvimento

A empresa JTEKT AUTOMOTIVA BRASIL atua como fabricante de sistemas de direções hidráulicas e elétricas, possui 450 colaboradores e tem com principais clientes FIAT, VOLKSWAGEN, TOYOTA, HONDA, NISSAN, RENAULT e GM.

Para a fabricação das caixas de direções a JTEKT conta com algumas linhas de usinagem de aço e alumínio que produzem alguns dos componentes da direção para serem usados nas linhas de montagem.

Observou-se na linha de montagem HS-3, durante a produção de direções da FIAT, um índice de reprovação por carga mínima na inserção do rolamento de 28mm de 33,4%. Isso se dava devido a este diâmetro no cárter, produzido internamente na linha HRH-1, estar maior. Isso gerava um custo de R$1347,44 para a linha HRH-1, somente com este problema.

Para encontrar uma solução, foi aplicada a metodologia PDCA na linha HRH-1 que usina o cárter da FIAT.

Na fase de PLANEJAMENTO (PLAN) reuniram-se um Auditor da Qualidade, um Inspetor da Qualidade, um Técnico de Processos, um Mecânico de Manutenção, o Supervisor de Produção, o Operador de Máquinas da linha HRH-1 e o Líder da linha HRH-1 para um Brainstorming.

METAS DEFINIDAS:

• Deixar de produzir peças com Ø28mm maior;
• Evitar que estas peças cheguem até a linha de montagem, diminuindo o retrabalho;
• Diminuir o custo com refugos na linha HRH-1.

Foi feito, então, o acompanhamento do processo de usinagem por um Auditor da Qualidade, um Técnico de Processos e um Mecânico de Manutenção.

ANÁLISE E DIAGNÓSTICO:

Após algum tempo de estudo e observação foi verificado grande acúmulo de cavacos no spindle (fuso) da OP40 onde é usinada esta característica, concentração do fluído de corte baixa para aquela característica de usinagem e vibração no dispositivo de fixação.

EXECUÇÃO (DO) 

PLANEJAR E IMPLANTAR A SOLUÇÃO:

Nesta fase foi aplicada a ferramenta 5W2H para criar um plano de ação para resolução do problema:

WHAT	WHY	WHERE	WHEN	WHO	HOW	HOW MUCH
O QUE	POR QUE	ONDE	QUANDO	QUEM	COMO	QUANTO CUSTA
Batimento da ferramenta de corte	Evitar que a ferramenta vibre ao usinar	Central de Ferramentas	5 dias (periodicamente uma vez por semana)	Rodrigo (Operador de Preset)	Levando a  ferramenta até a Central de Ferramentas e realizando o batimento da ferramenta de na bancada de desempeno	Zero
Aumento da concentração do fluído de corte de 10 para 15%	Para obter um corte “mais suave”	Tanque de refrigeração da OP40 da linha HRH-1	Imediato	Diego (Líder da linha)	Colocando 50 litros de óleo solúvel Yushiro Ken GC. Depois verificando diariamente no início do turno	R$229,47/semana
Limpeza dos copos do magazine	Evitar o acumulo de cavacos	Magazine da OP40 da linha HRH-1	Imediato	Diego (Líder da linha)	Limpando com pano seco os copos. Depois uma vez por dia.	Zero
Verificação da fixação da peça	Evitar vibração durante o corte	Dispositivo de fixação na OP40 da linha HRH-1	5 dias	Eduardo (Mecânico de Manutenção)	Verificando o grampeamento do dispositivo	Zero
Inserir jato de ar no fuso antes da entrada da ferramenta de corte	Evitar acumulo de cavacos no spindle (fuso)	Spindle (fuso) da OP40 da linha HRH-1	5 dias	Rogério (Técnico de Processos)	Fazendo uma modificação no programa de usinagem	Zero