Condições de usinagem do alumínio

CENTRO UNIVERSITÁRIO UNIEVANGÉLICA

ANDRÉ LUIZ

ARTUR VINÍCIUS REIS

MATHEUS NEPOMUCENO

NATHÁLIA CEDRO

RAFAEL LEITE

CONDIÇÕES IDEAIS DE USINAGEM DE ALUMÍNIO

ANÁPOLIS – GO

2018

ANDRÉ LUIZ

ARTUR VINÍCIUS REIS

MATHEUS NEPOMUCENO

NATHÁLIA CEDRO

RAFAEL LEITE

CONDIÇÕES IDEAIS DE USINAGEM DE ALUMÍNIO[pic 1]

ANÁPOLIS – GO

2018

SUMÁRIO

OBJETIVO

Este relatório tem por objetivo apresentar as melhores condições de usinagem de alumínio em torno convencional, levando em consideração algumas variáveis como: velocidade do corte, avanço, potência e rugosidade de desbate e acabamento, utilizando ferramenta de aço rápido e de metal duro.  

1 INTRODUÇÃO

O processo que se baseia no movimento da peça em torno de seu próprio eixo chama-se torneamento. O torneamento é uma operação de usinagem que permite trabalhar peças cilíndricas movidas por um movimento uniforme de rotação em torno de um eixo fixo, tal processo é de grande importância na indústria, porem deve-se ter conhecimento de quais os tipos de materiais a se utilizar no processo, levando em consideração o tipo de material, ferramenta, e quais etapas vão ser utilizadas no mesmo.

Dentre os tipos de ferramentas, as mais utilizadas são as de metal-duro e de aço rápido. Aço rápido (HSS) tem o termo “rápido” que caracteriza um aço para corte rápido. Ou seja, um aço que guarda a dureza com aumento da temperatura do gume durante a usinagem. Essa propriedade permite utilizar alta velocidade de corte, apreciável na indústria da madeira. Com temperaturas de até 500 ºC, a dureza se mantém acima de 50 HRC. Os melhores aços rápidos têm uma dureza de 65 HRC até 650 ºC. Já Metal duro (HM) é material que consiste em carbonetos metálicos de tungstênio, titânio, tântalo ou molibdênio, tendo como aglomerante o cobalto. É fabricado por metalurgia do pó, que consiste nas etapas de misturas de pós, prensagem e sinterização. Como produto final tem-se o metal duro na forma de insertos e pastilhas para usinagem. Em alguns casos recebem tratamento adicional, como revestimento (TiN, TiC, TiCN e Al2O3, entre outros, na forma de simples ou de múltiplas camadas), e afiação por meio do processo de retificação. O metal duro apresenta elevada dureza; contudo, sua tenacidade é inferior à do aço rápido. A temperatura de corte do metal duro pode chegar a 1000ºC.

2 MATERIAIS UTILIZADOS

Os materiais utilizados durante o procedimento experimental são:

• Torno de Usinagem;
• Serra Fita Horizontal;;
• Rugosímetro;
• Multímetro digital;
• Eixo cilíndrico de alumínio;
• Ferramenta de aço rápido;
• Ferramenta de metal duro;
• Tarugo de alumínio;
• Paquímetro;
• Equipamentos de segurança;

3 PROCEDIMENTO

O procedimento experimental se iniciou na divisão do tarugo de alumínio em dois para assim executar os procedimentos com diferentes ferramentas. Torneou-se um tarugo com ferramenta de metal duro, fazendo o desbaste, enquanto a corrente era medida. Após o torneamento verificou-se a rugosidade da peça desbastada. Iniciou-se o processo de acabamento com ferramenta de metal duro na peça já desbastada que posteriormente fez-se a medição da rugosidade. Com um tarugo já em condições essenciais iniciou-se os procedimentos de dasbaste no outro tarugo utilizando-se ferramenta de aço rápido, Mediu-se a rugosidade do mesmo e executou-se a processo de acabamento com ferramenta de aço rápido. Posteriormente mediu-se a rugosidade. Todo o processo de torneamento foi cronometrado separadamente para a obtenção do melhor tempo.

4 RESULTADOS E DISCUSSÕES

Podemos observar que em todo o processo é preciso muita atenção e precisão, por se tratar de um processo comparativo relacionado ao uso de ferramenta de metal duro e de aço rápido. Algumas variáveis foram obtidas e utilizadas para cálculos apresentados na tabela a seguir:

	Metal Duro	Aço Rápido
	Desbaste	Acabamento	Desbaste	Acabamento
I vazio (A)	3,34	3,63	3,45	3,55
I peça (A)	3,7	3,67	3,85	3,6
Profundidade de corte (mm)	4	0,5	4	0,5
Avanço (mm/rot)	0,091	0,042	0,91	0,042
Velocidade (rpm)	1000	1000	1000	1000
comprimento (L) mm	50	50	50	50
Tempo (s)	38,4	52	36,88	51,34
Pap ( W)	250	27,87	278	34,84