FMEA

FMEA

A sigla FMEA significa Failure Mode and Effects Analysis; é a análise dos Modos de Falha e seus Efeitos. De acordo com a ABNT, o FMEA é um método que utiliza variáveis qualitativas para realizar uma análise dos possíveis modos de falha que podem originar-se em componentes e gerar um efeito sobre a função de todo o conjunto.

Objetivo

Com a utilização do FMEA é possível antever algumas falhas sistêmicas de nível crítico (e também as mais leves), assim como seu efeito sobre o conjunto. Portanto, a ferramenta cria a possibilidade de se minimizar as falhas potenciais e evitar seus efeitos.

Situações para utilizar

O FMEA pode ser utilizado para a melhoria de processos ou produtos, que devem ter sua análise feita de maneira fracionada; deve-se olhar para cada parte, para se melhorar o todo. Além disso, o FMEA também pode ser utilizado para o desenvolvimento de novos produtos ou processo; essa, na minha opinião, é a principal aplicação da ferramenta, já que (em um mundo perfeito), se for bem aplicada nessa etapa, não existiram falhas no futuro a serem corrigidas.

Elaboração

É importante lembrar que o FMEA deve ser elaborado em equipe, que deve ser composta (de preferência) por membros com diferentes especialidades, para que os resultados obtidos alcancem os maiores níveis de excelência possíveis. Todos os integrantes do grupo devem interagir durante todas as decisões. Vale lembrar também que as reuniões devem ser realizadas em intervalos de até 3 horas; mais que isso, as pessoas começam a perder em rendimento (as discussões começam a dar voltas e mais voltas) e o resultado pode ser comprometido. Primeiramente, você deverá determinar se seu FMEA será de produto ou processo; isso muda o modo como a leitura do FMEA será feita posteriormente (serve mais para informar ao leitor o tipo de documento que ele tem em mãos).

TRY-OUT

O Try out é a primeira injetada do molde. Verifica-se se está de acordo com desenho (projeto) assim como a parte visual e funcional da peça, e registra-se todos os dados. Se aprovado está pronto para rodar normalmente. Se reprovado são feitos os ajustes necessários e novamente um try out até se atingir a qualidade necessária

A etapa de Try-out, será definida pelo término e entrega da instalação concluída pela equipe de montagem. Neste momento, um profissional ligado a Engenharia , iniciará os testes funcionais do equipamento, testando e partindo cada estágio da máquina ou processo em questão, assim como os programas previamente elaborados em nossa Engenharia, entregando o equipamento ou processo em funcionamento ao cliente.

Também é a fase do Processo, onde ocorre o start-up da Máquina, ou seja, quando a máquina é colocada em funcionamento para produzir pela primeira vez, ou seja é o teste prático permitindo ainda a definição de parâmetros. Nesta fase todo o processo e ferramental são testados, verificando-se as características de produtividade e qualidade.

É muito importante nesta fase o suporte total do fornecedor de ferramentas, pois não é incomum a necessidade de pequenos acertos.

Um fornecedor com fabricação local e reconhecida estrutura