FMEA

Sumário

Introdução 4

FMEA 5

O História do FMEA 5

O FMEA 5

DFMEA (Analise de Modo e Efeito de Falha de Projeto) 6

PFMEA (Analise de Modo e Efeito de Falha de Processo) 6

Como elaborar um FMEA 7

DFMEA elaboração 7

Item 7

Função 7

Requisitos 7

Modo de Falha 7

Efeito da Falha 8

Severidade 8

Classificação 8

Mecanismo de Causa Potencial de Modo de Falha 8

Mecanismo Potencial de Modo de Falha 8

Efeito da Falha 8

Ocorrência 8

Controle Atuais de Projeto 9

Controle Atuais de Prevenção 9

Controle Atuais de Detecção 9

Detecção 9

Número de Propriedade de Risco 9

Ação Recomendada 9

Responsabilidade e Data de Conclusão Pretendida 9

Resultado da Ação 10

Ação Executada e data de Conclusão 10

Severidade, Ocorrência, Detecção e NPR 10

PFMEA elaboração 10

Item 10

Função 10

Modo de Falha 10

Efeito da Falha 11

Severidade 11

Classificação 11

Causa Potencial de Modo de Falha 11

Ocorrência 11

Controle Atuais de Processo 11

Controle Atuais de Prevenção 11

Controle Atuais de Detecção 12

Detecção 12

Número de Propriedade de Risco 12

Ação Recomendada 12

Responsabilidade e Data de Conclusão Pretendida 12

Resultado da Ação 12

Ação Executada e data de Conclusão 12

Severidade, Ocorrência, Detecção e NPR 12

Conclusão 13

Anexo A – Tabela de Severidade DFMEA 14

Anexo B – Tabela de Ocorrência DFMEA 15

Anexo C – Tabela de Detecção DFMEA 16

Anexo D – Tabela de Severidade PFMEA 17

Anexo E – Tabela de Ocorrência PFMEA 18

Anexo F – Tabela de Detecção PFMEA 19

Anexo G – DFMEA Modelo 20

Anexo H – PFMEA Modelo 21

Anexo I – PFMEA Preenchido (Fornecido pela EMBRAER) 22

Referencias bibliográficas 23

Introdução

Neste trabalho abordaremos o conteúdo de maneira a entender o funcionamento do FMEA, ao que se aplica e quais tipos de problemas são importantes à serem abordados.

O FMEA é uma metodologia analítica que foi elaborada para obtermos a confiabilidade do produto, ou seja, para que possamos garantir que o produto final esteja dentro dos parâmetros requisitado pelo cliente. Seria importante fazer um DFMEA (seção de Projeto) no qual é aplicado logo no inicio do projeto, pois analisaríamos suas possíveis falhas ao processo produtivo. O PFMEA (seção de Desenvolvimento) deveria ser aplicado antes de se desenvolver e adquirir o ferramental na fabricação do produto.

Esta ferramenta é elaborada por uma equipe multidisciplinar, com membros de diferentes especialidades, pois os resultados alcançam uma confiabilidade ainda maior.

De acordo com o preenchimento do documento haverá notas a serem atribuídas que varia de 1 à 10. A nota dada ao FMEA irá classificar os itens inseridos dentro da mesma, direcionando criticidade ou não, de forma a acrescentar ações para corrigi-las.

FMEA

História do FMEA

O FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) foi criado para utilização em operações militares. A ferramenta surgiu em meados de 1949, nos EUA. Na época, recebeu o nome de Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis. Seu propósito na época era ser utilizado como técnica para avaliação de confiabilidade sobre sistemas e falhas em equipamentos.

A NASA, em meados 1960, passou a utiliza-la como método de analise preventivo para projetos. Posteriormente, a Ford em 1972, introduziu o seu uso na indústria automotiva, difundindo-a na indústria por meio da Norma Q 101. Atualmente faz parte da lista de documentos exigidos pela norma ISO/TS 16949:2002 aplicadas à fornecedores de montadoras. Pode ser encontrado dentro da pasta APQP, o DFMEA (Analise de Modo e Efeito de Falha de Projeto) e o PFMEA (Analise de Modo e Efeito de Falha de Processo).

O FMEA

A sigla originária do inglês FMEA significa Failure Mode and Effects Analysis; a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) a traduz como Análise de Modo e Efeitos de Falha. Ainda de acordo com a ABNT, o FMEA é um método que utiliza variáveis qualitativas para realizar uma análise dos possíveis modos de falha que podem originar-se em componentes e gerar um efeito sobre a função de todo o conjunto. Garantindo sua confiabilidade no sistema como um todo, um FMEA bem elaborado e aplicado ao sistema sem exceções às falhas são mais difícil de acontecer.

Com a utilização do FMEA é possível antever algumas falhas sistêmicas de nível crítico ao mais “leve”, assim como seu efeito sobre o conjunto. Portanto, a ferramenta cria a possibilidade de se minimizar as falhas potenciais