FURNACES ROTATIVOS

• FORNOS ROTATIVOS

Os fornos rotativos podem ser aquecidos por combustível ou eletricamente aquecidos.

Aquecidos por combustível

Consistem essencialmente em uma carcaça de aço, cilíndricas, revestidas de material refratário e capaz de girar em torno de seu eixo. A carcaça é geralmente aberta nos dois extremos onde também se localizam os queima dores de um lado, e a exaustão de gases do outro. É em torno desse eixo que o forno pode girar, sempre no mesmo sentido, ou alternadamente num sentido e no outro.

APLICAÇÕES:

Pode ser usada para a fusão de bronzes e latões, a capacidade variando geralmente de 50 até 2000 kg.

A fusão poderá se processar em condições oxidantes, neutras ou redutoras, conforme conveniências. É muito grande o perigo de oxidação e de contaminação por gases, o que exige cuidados a técnica de fusão.

Forno rotativo de alta temperatura

Aquecidos eletricamente

Os fornos rotativos eletricamente aquecidos se subdividem em:

- Fornos rotativos aquecidos por arco elétrico;

- Fornos rotativos aquecidos por resistência elétrica.

Por arco elétrico:

Nos fornos rotatórios o arco elétrico é indireto, e o forno é monofásico. Seu movimento rotatório não é contínuo, é oscilante.

APLICAÇÕES:

É muito usado para a liga de monel e liga de cobre. Sua capacidade pode variar de alguns quilos até algumas toneladas

Por resistência elétrica:

O forno por resistência elétrica é um forno pouco utilizado. Seu movimento poderá ser rotatório ou oscilante.

APLICAÇÕES:

O calor necessário é fornecido pelo aquecimento de um elemento de carbono que se estende de uma extremidade a outra do forno.

• FORNO POR INDUÇÃO COM NÚCLEO

Os fornos por indução com núcleo, são hoje em dia preferidos para a fusão de metais não ferrosos, embora também se apliquem a fusão de ferro fundido.

Funcionam em freqüência de linha e a bobina é envolvida sobre um núcleo de aço laminado fechado, do tipo utilizado em transformadores. O conjunto por sua vez envolvido em uma camada refratária, formando ao seu redor um anel de metal líquido após a fusão do banho de forno.

APLICAÇÕES:

Fornos de indução de baixa freqüência com núcleo e canal líquido são construídos para capacidades diversas, segundo o tipo de metal a fundir Esses fornos quando utilizados para ligas leves tem as suas capacidades a cerca da metade para potência da mesma ordem de grandeza. Variando o consumo de energia de 420 a 500 KWh/t, segundo o tamanho do forno. Quando utilizados para ferro, as capacidades do forno e as potências utilizadas são da mesma ordem das ligas de cobre, porém o consumo de energia se eleva a 430 a 500 KWh/t.