O Curso de Assistente de Logística

CURSO: ASSISTENTE DE LOGÍSTICA

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Gláucia Nascimento Vieira

VISITA TÉCNICA

Cachoeiro de Itapemirim - ES

2019

Gláucia Nascimento Vieira

VISITA TÉCNICA

Relatório de visita técnica aplicado ao Curso de Assistente de Logística como requisito parcial para obtenção de nota das unidades curriculares Gestão de Armazenagem e Gestão da Distribuição.

Instrutor: Francisco José dos Santos

Cachoeiro de Itapemirim - ES

2019

SUMÁRIO

        

    1 INTRODUÇÃO.........................................................................................................        04

    2 JUSTIFICATIVA ......................................................................................................        04

    3 DENVOLVIMENTO .................................................................................................        04

    4 OBJETIVOS ............................................................................................................        07

    5 CONCLUSÃO .........................................................................................................        07

1 INTRODUÇÃO

No dia 23 de outubro de 2019, acompanhados do Instrutor Francisco José dos Santos, a turma do curso de Assistente de Logística realizou uma vista técnica na empresa Cofril localizada no município de Atílio Vivacqua. Tivemos a oportunidade de conhecer toda a área física e analisar a estrutura organizacional do funcionamento da parte de logística, o intuito da visita teve como objetivo aplicar e colocar em prática os conhecimentos adquiridos dentro de sala de aula e entender como funciona o processo de gestão de distribuição e gestão de armazenamento, bem como as diversas etapas e procedimentos do canal de distribuição, conjunto de organizações interdependentes envolvidas no processo de oferecimento de um produto  ou serviço para uso e ou consumo de um consumidor.

2 JUSTIFICATIVA

 

A realização da visita técnica a empresa Cofril é de suma importância para obtenção de conhecimento prático, tendo uma visão ampla da área do conhecimento, por se tratar de conhecer melhor a gestão de armazenamento e gestão de distribuição que é responsável pela administração dos materiais. A empresa utiliza de forma mais técnica os conceitos de logística e aplica de forma geral na empresa.

3 DESENVOLVIMENTO

A empresa começou no ano 1987 com os irmãos José Carlos e Antônio Cezar, inspirados no segmento de negócio iniciado pelo pai anos antes. São abatidos todo mês cerca de 15.000 bovinos e suínos, tanto como prestação de serviço quanto para consumo na indústria. Tudo é feito dentro das normas de higiene, em ambiente refrigerado e temperatura controlada, seguindo as exigências sanitárias e de boas práticas de fabricação, com total respeito ao meio ambiente.

A Cofril dispõe de moderno laboratório para análise biológica, garantindo assim o constante monitoramento da qualidade dos seus produtos. Nas três unidades da empresa são produzidas 2.000 toneladas/mês de derivados de suínos. De primeiro modo, fomos recepcionados pelo funcionário, lá ele nos levou para área interna onde podemos observar os processos de abate dos animais. O primeiro contato do animal é por meio do transporte de caminhão, ele chega na empresa e passa por uma passarela e é lavado com a mangueira, seguido o animal é posicionado nas baias e preparados para o abate, terça-feira e quinta-feira ocorre o abate de bovino. O porco pode demorar de 5 a 20 dias para abater e fica 4 horas de descanso, pesando de 90 kg a 120 kg, podem caber até 25 porcos na baia. O funcionário vai até a baia e com um chocalho feitos artesanalmente, é levado os suínos para o corredor da morte, esse processo ocorre de 20 a 20 minutos, o porco que não produz filhote, não desenvolve é levado para o abate, seguido novamente o porco é lavado com a mangueira, o porco deve estar limpo para o abate, o suíno toma um choque de 420v no pescoço, em seguida o porco é caído e amarrado no pé com um guincho a qual o trilho o segura, isso ocorre de forma manual, o abatador mata o porco com uma vaca vampiro atingindo o coração, deve ocorrer a sangria visto que o animal pode voltar, o animal é passado no tanque de escaldagem com a temperatura de 66° graus, o animal não pode ter pelo, com isso é passado o incinerador, as facas são eterizadas a 82,5°graus,  é feito a separação  de ossos, vísceras,  triplas, é cortado ao meio o animal com a cerra, os equipamentos são colocados em caixas as carretilhas ele é separado por lote são colocados no latão se der algum problema o latão é descartado, colocado etiqueta, lavado com água e pronto para a separação do animal, três vezes na semana é feito o chorrisco,  sendo retirada as peças do mocotó, bucho e coro. Todo a matéria prima do porco é reaproveitada, os restos de ossos, triplas é passado no sebo digestor, gancharia a 180° grau, com isso é transformado em uma farinha que depois é dado como ração para os animais, eles fazem biocombustível, é utilizado o sistema FEFO o primeiro que vence é o primeiro que sai, e o FIFO o primeiro que entra é o primeiro que sai. Ocorre a logística reversa que é pós-venda, a empresa é responsável em descarta de forma adequada o que ela produziu, bem como o uso de Just in Time se aplica em produções por demanda, para evitar desperdícios, estoques desnecessários e custos extras, é feito o planejamento estratégico e controle de qualidade. A empresa utiliza de sistema push, produção puxada onde controla decisões de reabastecimento de produtos dos “centros de distribuição” feitas no local de produção, tendo com benefício maior facilidade em minimizar stocks, produção precisa, consumo real, pequenos lotes, poucos inventários , sua desvantagem falta de flexibilidade na resposta às encomendas dos   consumidores locais, existe sistema pull que são decisões para reabastecimento de produto são feitas pelos “centros de distribuição”, tendo com benefício maior capacidade na resposta às encomendas esporádicas, sua desvantagem é a falta de comunicação entre “centros de distribuição” e produtores. Os equipamentos de segurança, tendo com norma a NR6, equipamentos de proteção individual, capacete, avental, luva de vinil, luva térmica, bota térmica, capacete abafador, calça frigorifica, balaclana, cinto de segurança onde é utilizado a norma reguladora NR35 os funcionários que trabalham em altura usam cinto de segurança para evitar a queda. A estrutura da instituição conta com equipamentos para melhorar os índices de produção e desenvolvimento do funcionário, contando com salas com ar condicionadas, câmeras, cadeiras de praia. Os funcionários são capacitados e treinados uma vez na semana com o palestrante para desenvolver e aprimorar os conhecimentos já adquiridos na empresa, a empresa conta com fisioterapeutas, médicos, eles fazem exercícios para aumentar a eficiência no trabalho. Ocorre um controle de rigoroso de qualidade, eles têm uma lavanderia própria onde o uniforme é lavado sem o funcionário levar para sua casa, a empresa faz o reaproveitamento de água.   A empresa opera os principais equipamentos de movimentação utilizados para o transporte de mercadoria tendo o uso de veículos industriais usados para movimentar cargas intermitentes, em percursos variáveis com superfícies e espaços apropriados onde a função é transporta e/ou manobrar, os principais utilizados na empresa são guinchos para sangria, depiladeiras, lavatórios, mesa transportadora para inspeção de vísceras ,carrinhos industriais, empilhadeira, paleteira, paletes, a embalagem de consumo que protege diretamente o produtos constituídas de vários tipos, como plástico, papelão, vidro, ocorre a devolução de itens que não foram solicitados, mercadoria incorreta, fora da validade e avaria, as fazes de armazenagens dos matérias começa com a verificação das condições de recebimento do material, identificação do material, guarda na localização adotada, informação da localização física de guarda, verificação periódica das condições, separação para distribuição.