Plano De Produção

INTRODUÇÃO

Os conceitos e técnicas que fazem parte do objetivo da Administração da Produção dizem respeito às funções administrativas clássicas (planejamento, organização, direção e controle) aplicadas às atividades envolvidas com a produção física de um produto ou à prestação de um serviço. Pode ser entendida como o conjunto de atividades que levam à transformação de um bem tangível em outro, com maior utilidade.

Primeiro foi o grande desenvolvimento tecnológico ocorrido em termos de máquinas, sistemas de informações, automação, robótica, telecomunicações, entre outros, que tornaram possível um planejamento e controle mais eficiente das operações.

A administração de Produção e Operações evoluiu até sua forma atual através da combinação de práticas consagradas do passado, adaptando-se aos desafios de cada era, a fim de buscar novas formas de gerenciar o sistema de produção.

Ao longo do processo de modernização da produção, a figura do consumidor tem sido o foco principal, pois é a procura da satisfação do consumidor que tem levado as empresas a se atualizarem com novas técnicas de produção cada vez mais eficazes, eficientes e de alta produtividade.

O planejamento da produção é uma função que consiste em determinar níveis capacidade,

produção, estoques e falta de estoques (GRAMIGNA, 2002), com a finalidade de melhor

satisfazer os níveis de vendas planejados pela empresa; conhecendo os objetivos de

rentabilidade do negócio, a produtividade, os lead time de clientes competitivos, etc, como

expressados nos planos globais da empresa (CRANDALL 1998).

Planejar a produção torna-se relativamente fácil, sempre que a demanda for constante. O

mesmo não acontece quando a demanda varia de um período a outro. Para poder satisfazer

essas variações na demanda, sem incorrer em custos devidos à falta de estoques (backlog), as

empresas costumam agir geralmente de duas maneiras: a) produzir em antecipação à

demanda; aproveitando a capacidade ociosa em períodos de pouca demanda ou, b)

desenvolver formas de ampliar a capacidade de produção como horas extras ou turnos

adicionais, com a finalidade de equilibrar a produção com a demanda nesses períodos de alta

demanda (HEIZER e RENDER, 2001; DAVIS et al. 1999).

De acordo com Machuca (1995), o planejamento e controle da produção está, basicamente,

formado por cinco etapas:

1.- Planejamento estratégico (longo prazo).

2.- Planejamento agregado da produção (médio prazo).

3.- Planejamento mestre da produção (médio prazo)

4.- Programação de componentes -MRP.

5.- Execução e controle.

Cabe mencionar, que e acordo com Machuca, estas cinco fases do planejamento da produção

deveriam ser realizadas por todo tipo de empresa, independente de seu tamanho e atividade;XXVI ENEGEP - Fortaleza, CE, Brasil, 9 a 11 de Outubro de 2006

ENEGEP 2006 ABEPRO 2

embora a maneira com estas deverão ser desenvolvidas, dependerá muito das características

próprias de cada sistema produtivo.

O planejamento agregado da produção, têm como principal objetivo, determinar níveis de

produção em unidades agregadas ao longo de um horizonte de tempo, o qual flutua

geralmente entre seis a dezoito meses (GAITHER e FRAZIER, 2001), de modo a cumprir

com as previsões de demanda, mantendo o mínimo de estoque possível e, tendo um bom nível

de atendimento ao cliente.

De acordo com o explanado acima, o presente trabalho consiste em elaborar um plano de

produção para a empresa Metalform, no sentido de utilizar todos seus recursos produtivos de

uma forma eficaz, reduzindo os constantes atrasos de entrega e elevados estoques

intermediários gerados pelo sistema existente.

ETAPA 1

Pontos importantes:

Estabelecer níveis hierárquicos;

Utilização de técnicas quantitativas não-sequencias, como as matemáticas vem sendo utilizadas em grande escala;

Associar estratégias tipicamente empregadas na teoria de controle (como por exemplo: esquemas de realimentação) com os métodos da programação matemática

O Valor da Informação Disponível: quando o processo dinâmico é afetado por incertezas (por exemplo: as flutuações aleatórias da demanda), as informações disponíveis, a cada período de tempo, tornam-se vitais para garantir a confiabilidade da solução do problema de controle.

Foram analisados e comparados, com a solução ótima malha-fechada (MF-PDE), quatro procedimentos da literatura: MVC, NFC, OLFCe o PMF.

O procedimento PMF foi o que apresentou maior adaptabilidade à solução malha-fechada.

EMPRESA ESCOLHIDA

A missão da Essilor é proporcionar a melhor visão possível à população que precisa de óculos, com produtos, tecnologia e serviços de qualidade reconhecida.

- Produção no Brasil superior a 20 milhões de lentes;

- Conta com escritório comercial no Rio de Janeiro e centros de apoio em estados brasileiros;

- Fábrica em Manaus considerada a melhor do mundo em produtividade e certificada pela ISO 9001.

Em 2010, pela segunda vez consecutiva, a Essilor Brasil, em pesquisa realizada pelo Instituto Great Place to