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A Analise de Perigos

Por:   •  14/9/2021  •  Trabalho acadêmico  •  449 Palavras (2 Páginas)  •  192 Visualizações

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ESTUDO DE CASO

Com objetivo o CEO de aumentar a produção de forma eficiente, utilizando o máximo de equipamentos, tempo e mão de obra qualificada, com isso fazendo com que o produto chegue ao mercado com alta qualidade e garanta aprovação, fidelidade e competitividade.

Para que o objetivo seja comprido sera necessário uma gestão de qualidade envolvida em toda a cadeia produtiva e na distribuição (DAVIS, 1998). Pensando nisso é importante a implantação das boas práticas de fabricação (BPF) um documento que deve trazer a realidade do local, constar todas as atividades desenvolvidas de acordo com a legislação e as medidas de controle de qualidade e deve ficar em um local visível para todos os funcionários (ANVISA, 2004).  Outra implantação fundamental para a qualidade do produto é o procedimento operacionais padronizados (POPs), foi elaborado para verificar as condições higiênico sanitárias, controle de boas práticas, visando a inspeção sanitária e a avaliação dos requisitos relacionados ao processo de fabricação (BRASIL, 2002).

Juntamente com a BPF e POPs desenvolver um fluxograma para a implantação das melhorias e correção dos erros, pois é possível com a representação de forma gráfica onde cada etapa sera descrita por símbolos facilitando o entendimento da tarefa a ser executada (COSTA, 2020).

Para um destaque entre os concorrentes é interessante a utilização de ferramentas da área de gestão e qualidade uma delas é a 5W2H que nada mais é que um checklist, onde o responsável o local irá definir 7 etapas (LOBO, 2010) sendo delas

  1. O que sera feito
  2. Por quem sera feito-  definir responsável
  3. Quando sera feito – definir o tempo
  4. Onde sera feito- definir o local da tarefa
  5. Por que sera feito – Justificar a necessidade da tarefa
  6. Como sera feito – Métodos utilizados para a execução da tarefa
  7. Quanto custa- Apresentação do custo da tarefa

A utilização de todos esses métodos juntos mais um responsável podendo ser determinado pelo próprio restaurante alguem como proprietário, gerente ou nutricionista ou mesmo empresa de controle de qualidade para a verificar se os métodos estao sendo colocados em pratica, pois eles sendo aplicados juntos irá fazer com que o estabelecimento tenha uma melhora na qualidade do alimento, no tempo utilizado para produção e no custo.

REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA

ANVISA. RESOLUÇÃO N° 216, DE 15 DE SETEMBRO DE 2004. 2004. Disponível em: https://bvsms.saude.gov.br/bvs/saudelegis/anvisa/2004/res0216_15_09_2004.html. Acesso em: 17 maio 2021.

BRASIL. Resolução - RDC nº 275, de 21 de outubro de 2002. 2002. Disponível em: http://bvsms.saude.gov.br/bvs/saudelegis/anvisa/2002/anexos/anexo_res0275_21_10_2002_rep.pdf. Acesso em: 17 maio 2021.

 COSTA, Fernanda Trigo. Análise de Perigos e Gerenciamento de Riscos. 2020. Disponível em: https://anhembi.blackboard.com/webapps/late-course_content_soap-BBLEARN/Controller?ACTION=OPEN_PLAYER&COURSE_ID=_666539_1&PARENT_ID=_16302190_1&CONTENT_ID=_16302198_1. Acesso em: 17 maio 2021.

DAVIS, B; LOCKWOOD, A.; STONE S. Food and Beverage Management. Butterworth-Heinemann: Oxford, 1998.

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