A Gestão da Qualidade Prova Bimestral Qualidade

Gestão da Qualidade – Prova Bimestral

Qualidade

Conceito:

Satisfação do cliente quanto na adequação do produto ao uso – para que haja satisfação é preciso que haja ausência de defeitos e presença de atributos que tornem o produto adequado ao uso pretendido.

Qualidade:

É fornecer um produto ou serviço que atende ou exceda as expectativas de seus clientes.

Valor = Qualidade/preço

Evolução da Qualidade:

• Consumidores ficaram mais exigentes
• Abertura de mercado e aumento da concorrência
• Mercados externos mais exigentes – ISO
• Termos contratuais exigindo gestão da qualidade dos fornecedores

• RESULTADO: Perfeição técnica em projeto e fabricação (Adequação do produto ao uso a partir da perspectiva do mercado)

O que é a qualidade, gestão da qualidade total

Texto: Decodificando DNA do sistema de produção

Acredita-se que o sucesso da Toyota esta relacionado às raízes culturais, porém a Nissan e Honda, também do Japão, não foram capazes de alcançar os padrões propostos, e, além disso, a Toyota foi capaz de implantar seus processos em todo o mundo.

Hipótese: confusão entre as ferramentas práticas e o sistema em si – Paradoxo do sistema

- Documentação rigorosa das atividades, relações e fluxos de produção X operações flexíveis e adaptáveis.

Basicamente, a Toyota segue o método cientifico, o qual define especificações, estabelece um conjunto de hipóteses e as testam.

• Para proceder qualquer mudança: processo rigoroso de solução de problemas – requer uma analise detalhada da situação atual e um plano de melhoria (teste experimentando mudanças propostas).
• Este sistema estimula a participação de todos (principio da “learning organization”), assim o rigor permite a flexibilidade e a criatividade, a qual permite o sistema a ser adaptável a mudanças de circunstâncias.

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Os quatro princípios que formam a essência do Sistema Toyota de Produção:

1. Como as pessoas trabalham:

- (Exigências) Todo trabalho deve ser detalhadamente especificado quanto ao seu conteúdo, sequencia cronograma e resultado.

- Deve-se padronizar o trabalho para que tenha disciplina.

- Indefinições resultam em variações: menor qualidade, menor produtividade e maiores custos – detalhes são essenciais.

- Variações escondem a ligação direta entre o trabalho e o seu resultado, dificulta aprendizado e crescimento – melhoria da organização.

- Detalhes facilitam detecção de desvios.

1.  Como as pessoas se relacionam entre si:

- (Exigências) Cada padronização deve ser padronizada e direta, especificando de forma não ambígua:

- As pessoas envolvidas;

- A forma e quantidade de bens e serviços a serem providenciados;

- A forma como solicitações devem ser feitas por cada cliente;

- O tempo esperado ate a solicitação ser cumprida.

- Cria-se então uma relação fornecedora – cliente (mapeamento) entre todas as pessoas e as pessoas responsáveis por providencias do bem ou serviço especificam – fica claro quem deve providencias para quem.

- Fatores para definição do tamanho do time:

                - Tipos de problemas separados

                - Nível de assistência eu os membros do time precisam

                - Habilidades e qualificações do líder do time.

- Exigência de solicitar ajuda imediatamente é contra intuitiva perante a postura de encorajar a pessoa e solucionar seus próprios problemas. Neste ultimo caso, os problemas se acumulam e são resolvidos muito mais tarde.

1.  Como o fluxo de produção é configurado:

-Cada fluxo de produção deve ser configurado para que cada produto e serviço fluam ao longo de um caminho simples e especifico.

-Bens e serviços não fluem para a próxima pessoa/maquina disponível, mas sim para a pessoa/maquina especifica.

-Não significa que cada caminho seja para um único produto

-A linha de produção só muda quando for redesenhada.

-Regra aplicada também a serviços: como se deve estruturar uma linha e variabilidade/variação, que pode ser controlada no processo por meio da padronização.

1. Como melhorar:

- Toda melhoria deve ser feita de acordo com o método cientifico sob orientação de um instrutor no nível mais baixo da organização.

- Identificar os problemas é somente o primeiro passo, precisa-se saber como mudar e quem é o responsável pela mudança.

- O método de melhoria espera que as pessoas apresentem a logica explicita das hipóteses, questionando, pois o método de ensinamento não é explicito assim as pessoas aprendem gradativamente a analisar seus trabalhos, mudando o seu próprio trabalho.

• Conclusão

Para a Toyota, o ideal não é algo tão abstrato – definição concreta e consistente.

- O resultado de uma pessoa, um grupo ou maquina:

• É sem defeitos, ou seja, tem características e desempenho conforme esperado pelo cliente.
• Pode ser fornecido em quantidade unitária por vez, ou seja, o tamanho do lote é 1.
• Pode ser fornecido mediante solicitações na versão requerida.
• Pode ser fornecido imediatamente.
• Pode ser produzido sem desperdiçar qualquer material, trabalho, energia ou outros.
• Pode ser produzido em um ambiente de trabalho seguro em termos físicos, emocionais e profissionais.

- A Toyota tem a capacidade de delegar tanta responsabilidade sem causar caos por conta de sua estrutura modular alinhada, onde mudanças em um ninho não afetam indevidamente os outros.

- Às vezes o mesmo tipo de produto é mantido em estoques diferentes. Junto reduziria o volume necessário (curto prazo), mas um estoque de segurança (por falta de confiabilidade no processo) não é o mesmo do que um estoque contra flutuações de demanda do cliente.