A Pesquisa Operacional

Fundação Getúlio Vargas

MBA Logística e Supply Chain Management

Filosofia Lean Manufacturing: O processo de padronização do trabalho

Aluno(a): EDUARDO HENRIQUE DE OLIVEIRA PEREIRA FILHO

Turma: 2

Conveniado FGV: AEDB

Local: Volta Redonda Dezembro/2017

Fundação Getúlio Vargas

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Filosofia Lean Manufacturing: O processo de padronização do trabalho

Trabalho de Conclusão de Curso para atender à exigência curricular do MBA Logística e supply chain management, da Fundação Getúlio Vargas.

Local: Volta Redonda Dezembro/2017

FUNDAÇÃO GETÚLIO VARGAS PROGRAMA FGV MANAGEMENT

CURSO MBA EM LOGÍSTICA E SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

O Trabalho de Conclusão de Curso

Lean Manufacturing: O processo de padronização do trabalho

elaborado por Eduardo Henrique de Oliveira Pereira Filho

e aprovado pela Coordenação Acadêmica do curso MBA em Logística e Supply Chain Management, foi aceito como requisito parcial para obtenção do certificado do curso de Pós Graduação, nível de especialização, do Programa FGV Management.

Data:

         _ Jamil Moysés Filho

Coordenador Acadêmico

         _ Professor Avaliador

AGRADECIMENTOS

“Agradeço, primeiramente, a Deus por me iluminar durante todos os momentos de minha caminhada e aos meus familiares pelo apoio nas turbulências da vida. Gostaria de dedicar esse trabalho a memória do meu pai, pois sem ele não possuiria a instrução necessária para atingir meus objetivos.”

“Pra quem tem fé, a vida nunca tem fim.” (Marcelo Falcão e Tom Saboia)

RESUMO

Este trabalho apresenta o trabalho padronizado a partir da Filosofia Lean Manufacturing, abordando conceitos essenciais ao contexto empresarial e industrial visto que a competitividade no mercado exige excelência na gestão da cadeia  produtiva, visando a contenção de gastos e  a  satisfação  do  cliente.  O  estudo  objetiva elucidar conceitos sobre as ferramentas do trabalho padronizado e os benefícios alcançados com tal implementação. Para isso, foi realizado por  meio de  uma pesquisa bibliográfica que se  estrutura  nestas  seções:  Introdução;  O  histórico do Lean Manufacturing; Lean Manufacturing; Ferramentas  aplicadas  na  padronização; Conclusão.

Palavras-chave: Lean manufacturing; Desperdícios; Padronização.

ABSTRACT

This paper presents the standardized work from the Lean Manufacturing Philosophy, addressing concepts essential to the business and industrial context, since competitiveness in the market demands excellence in the management of  the production chain, aiming at cost containment and customer satisfaction. The study  aims to elucidate concepts about standardized work tools and the benefits achieved  with such implementation. For this, it was accomplished through a bibliographical research that is structured in these sections: Introduction; The history of Lean Manufacturing; Lean Manufacturing; Tools applied in standardization; Conclusion.

Key words: Lean Manufacturing; waste; Standardization

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

TP – Trabalho Padronizado

VSM – Value Stream Map (Mapeamento do Fluxo de Valor) GBO – Gráfico de Balanceamento de Operações

TPS – Toytota Production System JIT – Just in Time

FTP – Folha de Trabalho Padronizado

LISTA DE FIGURAS

Figura 1	A casa do Sistema Toyota de Produção...........................................	15
Figura 2	Conceito dos MU’s (MUDA,MURI, MURA)..................................	18
Figura 3	Representação dos oito desperdícios do Lean.................................	19
Figura 4	Um mapa do fluxo de valor do estado atual.....................................	25
Figura 5	Um mapa do fluxo de valor do estado futuro .............................	26
Figura 6	Gráfico de Balanceamento de Operações .................................	28

SUMÁRIO

1. Introdução        10

1. Contextualização E Relevância Do Tema        11
2. Problema Da Pesquisa        11
3. Objetivo Final Do Tcc        11
4. Delimitação Do Estudo        11
5. Metodologia Da Pesquisa        12

1. Quanto À Natureza Da Pesquisa        12
2. Quanto À Forma De Abordagem Do Problema        12
3. Quanto Aos Fins        12
4. Quanto Aos Meios        12
5. Organização Do Estudo        12

1. O Histórico Do Lean Manufacturing        13
2. Lean Manufacturing        14

1. Os Oito Desperdícios        18

1. Superprodução        19
2. Espera        20
3. Transporte        20
4. Superprodução Ou Processamento Incorreto        20
5. Excesso De Estoque        21
6. Deslocamento Desnecessário        21
7. Defeitos        21
8. Talento        21

1. Os Princípios do Lean Manufacturing        22

1. Valor        22
2. Fluxo de Valor        22
3. Fluxo Contínuo        23
4. Produção Puxada        23
5. Busca Pela Perfeição        23

1. Ferramentas Aplicadas Na Padronização        23

1. Value Stream Map        24
2. Trabalho Padronizado        26
3. Cronoanálise        27
4. Gráfico de Balanceamento de Operações        28

1. CONCLUSÃO        29
2. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS        30

1. INTRODUÇÃO

O mercado tem sua dinâmica afinada com as exigências do capital: a competitividade e a qualidade dos produtos e dos serviços. Novos negócios ganham força e estar sempre à frente da concorrência é imperativo. Todas as organizações devem buscar meios para cumprir seus cinco objetivos de desempenhos básicos: qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade e custo, os quais apresentam interações e proporcionam inúmeras vantagens, levando em consideração que, para competir com eficácia neste ambiente “globalizado”, as empresas devem inovar e aprimorar continuamente seus processos.