ANÁLISE DA INFLUÊNCIA DA POSIÇÃO E DA TEMPERATURA NOS CORPOS DE PROVA NO PROCESSO DE FORJAMENTO EM MATRIZ ABERTA
Por: Shadow_Heart • 31/10/2017 • Relatório de pesquisa • 1.588 Palavras (7 Páginas) • 420 Visualizações
ANÁLISE DA INFLUÊNCIA DA POSIÇÃO E DA TEMPERATURA NOS CORPOS DE PROVA NO PROCESSO DE FORJAMENTO EM MATRIZ ABERTA
Augusto Ricardo Rödde, Hellyntom Debastiani
Disciplina: Conformação
Resumo
Este documento descrevem os processos de forjamento em matriz aberta, os quais alteram-se a tempertatura (à frio, à morno e à quente) e o posicionamento (axial e diametral), a fim de avaliar a influência destes paramêtros nos corpos de prova de aço AISI 304. A preparação dos corpos prova, a realização dos ensaios de conformação e a metalagrafia foram realizados nos laboratórios da Unisinos.
Palavras-chave: Conformação, Temperatura, Posição.
1 Introdução
O processo de forjamento aplicado durante o estudo é classificado como forjamento em matriz aberta ou livre. O forjamento em matriz livre é empregado na indústria com objetivo de obter baixa quantidade de peças e/ou para peças com dimensões elevadas. Tem como caracteristica ter a origem do fluxo de material de forma livre, sem restrição ao movimento, pois suas matrizes apresentam superfícies simples com baixa complexidade de forma e/ou detalhes sendo, em geral, planas. Tem como caracteristica possuir baixa precisão dimensional.
O material dos corpos de provas utlizados no estudo foi estabelecido como aço inoxidável austenítico AISI 304 cuja composição quimica está descrita na Tabela1. Definiram-se as temperaturas para o processo à frio, à morno e à quente conforme os cálcuos abaixo utilizando como temperatura de fusão de 1670 à 1710 K.
Tabela 1 - Aço Inoxidável Austenítico AISI 304
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO AÇO AISI 304 (%) | |||||||
C máx. | Mn máx. | Si máx | P máx. | S máx | Cr | Ni | N2 máx |
0,08 | 2,00 | 1,00 | 0,045 | 0,030 | 18,00 a 20,00 | 8,00 a 10,50 | 0,10 |
Fonte: Kloeckner metals – manual técnico de aço inoxidável
- Processo à frio: 0
h≤0,3
Th =Tmatf/Tfusão .:. Th = 293/1670 .:. Th = 0,175
- Processo à morno: 0,3
h≤0,5
Th =Tmatm/Tfusão .:. Tmatm = Th x Tfusão .:. Tmatm = 0,4 x 1670 .:. Tmatm = 668 K
- Processo à quente: 0,5
h≤1,0
Th =Tmatq/Tfusão .:. Tmatq = Th x Tfusão .:. Tmatq = 0,75 x 1670 .:. Tmatq = 1252 K
Com os valores obtidos anteriormente, montou-se a tabela 2. Nesta tabela estão definidas as temperaturas para cada processo. Para a obtenção destes corpos de provas, cortaram-se blanks de barras descascadas redondas de Ø 18,96 mm cujo procedimento está descrito no próximo capítulo.
Tabela 2 - Temperaturas dos Processos
Processo | Temperatura | Th |
Frio | 293 K | 0,175 |
Morno | 668 K | 0,40 |
Quente | 1252 K | 0,75 |
Fonte: elaborado pelos autores.
2 Metodologia
Utilizou-se barras descascadas redondas de Ø 18,96, para cortar 7 blanks com comprimento maior que 21mm (sobremetal para a usnigem) para a obtenção dos corpos de prova.
2.1 Usinagem
A usinagem consistiu em facear as 2 faces dos 7 blanks, em um torno mecânico, deixando com uma altura de 20mm. Utilizou-se também um Centro de Usinagem CNC para usinar as 3 peças correspondete ao ensaio diametral deixando com uma medida de 15,16mm (0,8 x Ø). O dimensional das peças podem ser observadas na Figura 1, Figura 2 e Figura 3.
2.2 Ensaio de Conformação
Para efetuar os ensaio de conformação axial e diametral, foram necéssario aquecer os corpos de provas com as temperaturas diferentes das especificadas na Tabela 2, devido à limitações do forno utilizado. Com as peças aquecidas com as novas temperaturas da Tabela 3 e conferidas através de um termopar conectado à um multimetro (Metex .:. M-3B50D) realizaram-se os ensaios na máquina universal de compressão (MTS .:. 647 Hydraulic Wedge Grip) conforme Figura 4.
Tabela 3 – Novas Temperaturas dos Processos
Processo | Temperatura | Th |
Frio - Axial | 295 K | 0,18 |
Frio -Diametral | 295 K | 0,18 |
Morno - Axial | 663 K | 0,4 |
Morno - Diametral | 573 K | 0,34 |
Quente - Axial | 925 K | 0,55 |
Quente - Diametral | 874 K | 0,52 |
Fonte: elaborado pelos autores.
2.3 Metalografia
Após os ensaios, cortaram-se os corpos de prova para iniciar os processos referentes a metalografia. Durante o corte tomaram-se alguns cuidados, como a força aplicada em modo alternado, a fim de conter o superaquecimento e evitar a alteração da microestrutura do material.
Selecionou-se as amostras dos corpos de provas, conforme Figura 5, e realizou-se o embutimento a frio. No embutimento a frio utilizou o catalizador Aratec liquido auto - polimerizate – A2, com a composição de Metacrilato de metila-éster (cos nº 80-623) e a resina acrílica Metalotest. A mistura dos produtos seguiu uma proporção de um para um, sendo despejada em um molde cônico e em seguida colocada para secagem em uma capela.
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