ATPS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II

Introdução

Nesse trabalho iremos abordar sobre os processos mecânicos de usinagem, visando definir cada processos de usinagem: torneamento, serramento, furação, fresamento, roscamento, brochamento, entre outros.

Além de estudar três peças (pino, bucha e suporte) em todas as fases deste ATPS.

O objetivo é definir todos os processos a serem utilizados na usinagem das três peças, suas características, tipos de ferramentas utilizadas em cada processo de usinagem e garantir as especificações e qualidade das peças indicadas.

Etapa 1:

Serão utilizados os seguintes processos mecânicos de usinagem para a produção das 3 peças: torneamento, serramento, furação, roscamento, fresamento e retificação.

• Torneamento: é um processo mecânico de usinagem, onde a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca simultaneamente com o referido eixo, deixando a peça bem definida.
• Serramento:  é um processo mecânico de usinagem, onde a ferramenta gira, se desloca ou executa ambos os movimentos e a peça se desloca ou se mantém parada, com o auxílio de ferramentas multicortantes de pequena espessura.
• Furação: A furação é um processo com o objetivo de alargar, abrir furos na peça. Esses furos geralmente são cilíndricos e são feitos com o auxílio de uma ferramenta multicortante, podendo fazer furos com diversas dimensões de diâmetro.
• Roscamento: É o processo de usinagem onde  são feitas roscas internas ou externas, destinado a obtenção de filetes por meia da abertura de um ou vários sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfícies cilíndricas ou cônicas.
• Fresamento: É uma operação de usinagem onde o metal é removido, formando vários gumes na peça, a ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se deslocam a uma trajetória qualquer. Um exemplo de uma peça fresada é o cabeçote do motor.
• Retificação: É um processo de usinagem por abrasão destinado a obtenção de superfícies, com o auxílio de uma ferramenta que gira em torno de seu próprio eixo, além de poder executar movimento de translação.

Processos de Fabricação do Pino

Serramento da matéria prima, torneamento para definição da peça e roscamento de acordo com a necessidade do cliente ou do uso.

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FLUXOGRAMA DO  PINO

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Processos de Fabricação da Bucha

Serramento e/ou torneamento da matéria prima para definição da peça, fresamento e furação para obtenção de canais de lubrificação e furos.

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FLUXOGRAMA DA BUCHA

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Processos de fabricação do Suporte

Fresamento e furação para definição da peça e obtenção de furos e canais.

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FLUXOGRAMA DO SUPORTE

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Etapa 2

Para os cálculos do Pino, temos os seguintes dados da Tabela:

Vc = 20 m/min

Kc = 4200

ap = 2 mm

Rendimento da máquina (n) = 70 %

ln = Vc x 1000	n = 20    x   1000	n = 290 rpm
d x π	22 x 3,1416

f =    l  .		f =     20  .		f = 0,068 mm/rot		arred. f= 0,1 mm/rot
n		290
Fc = Kc x ap x f		Fc = 4200 x 2 x 0,1		Fc = 840 N

Pc = Fc x Vc	Pc =  840 x 20	Pc = 0,28 KW
60000		60000

Pa =    Pc  .	Pa =    0,28  .	Pa = 0,4 KW
n		0,7
PINO	TIPO DO PROCESSO	Velocidade de Corte (Vc)            (m/min)	Avanço (f) (mm/rot)	Força de Corte (Fc)     (N)	Potencia de Corte (Pc)  (KW)	Potencia fornecida pelo motor (Pa) (KW)
Características		-	-	-	-	-
Ø22 mm x L90 mm	TORNEAMENTO	20	0,1	840	0,28	0,4
Ø16,5 mm x L8 mm	TORNEAMENTO	20	0,1	840	0,28	0,4
Comprimento total 135 mm	TORNEAMENTO	20	0,1	840	0,28	0,4
Rosca M 20	COSCINETE	-	-	-	-	-
Material Aço SAE 1045	MATERIAL	-	-	-	-	-

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Para os cálculos da Bucha, temos os seguintes dados da Tabela:

Vc = 20 m/min

Kc = 4200

ap = 2 mm

Rendimento da máquina (n) = 70 %

n = Vc x 1000	n = 20    x   1000	n = 114 rpm
d x π	56 x 3,1416

f =    l  .		f =     20  .		f = 0,175 mm/rot		arred. f= 0,2 mm/rot
n		114

Fc = Kc x ap x f

Fc = 3000 x 2 x 0,2

Fc = 1200 N