Benchmarking
Por: Gabriella Facco • 7/4/2016 • Trabalho acadêmico • 3.716 Palavras (15 Páginas) • 274 Visualizações
UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ
CAMPUS CORNÉLIO PROCÓPIO
CURSO TÉCNICO EM PRODUÇÃO MECÂNICA
GABRIELLA DA MATA FACCO
KAUANY CAMARGO RAMOS
TALYSSA MARIANO DE PAIVA
GESTÃO DE PRODUÇÃO E PROCESSOS: NOVOS CONCEITOS
CORNÉLIO PROCÓPIO
2016
GABRIELLA DA MATA FACCO
KAUANY CAMARGO RAMOS
TALYSSA PAIVA MARIANO
GESTÃO DE PRODUÇÃO E PROCESSOS: NOVOS CONCEITOS
Trabalho acadêmico, apresentado à disciplina Planejamento e Controle da Produção, do curso Técnico em Produção Mecânica da Universidade Tecnológica Federal do Paraná – UTFPR.
Orientador: Prof. Carlos De Nardi
CORNÉLIO PROCÓPIO
2016
SUMÁRIO
1 RESUMOS.......................................................................................................... | 4 |
1.1 ENGENHARIA SIMULTÂNEA.......................................................................... | 4 |
1.2 TECNOLOGIA DE GRUPO.............................................................................. | 5 |
1.3 CONSÓRCIO MODULAR................................................................................. | |
1.4 CÉLULAS DE PRODUÇÃO.............................................................................. | |
1.5 DESDOBRAMENTO DA FUNÇÃO QUALIDADE............................................. | |
1.6 COMAKERSHIP............................................................................................... | |
1.7 SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA.................................................... |
1.8 MANUFATURA INTEGRADA POR COMPUTADOR.......................................
1.9 BENCHMARKING.............................................................................................
1.10 PRODUÇÃO CUSTOMIZADA.......................................................................
REFERÊNCIAS.......................................................................................................
1. NOVOS CONCEITOS
1.1 ENGENHARIA SIMULTÂNEA
"Engenharia Simultânea é uma abordagem sistemática para o desenvolvimento integrado e paralelo do projeto de um produto e os processos relacionados, incluindo manufatura e suporte. Essa abordagem procura fazer com que as pessoas envolvidas no desenvolvimento considerem, desde o início, todos os elementos do ciclo de vida do produto, da concepção ao descarte, incluindo qualidade, custo, prazos e requisitos dos clientes." Definição publicada em 82, conduzido pelo DARPA ( Defense Advanced Research Project Agency), sobre formas de se aumentar o grau de paralelismo das atividades de desenvolvimento de produtos.
Tornou-se um conceito muito mais abrangente, podendo incluir a cooperação e o consenso entre os envolvidos no desenvolvimento, o emprego de recursos computacionais (CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM) e a utilização de metodologias (DFx, QFD, entre outras).
Com base nos conceitos de processos de negócio, pode-se definir Engenharia Simultânea como sendo a filosofia utilizada no processo de desenvolvimento (ou alteração) de novos produtos, visando:
• Aumento de qualidade do produto, com foco no cliente;
• Diminuição do ciclo de desenvolvimento e
• Diminuição de custos.
Esta filosofia tem sua base na sinergia entre as equipes multifuncionais, formadas por pessoas de diversas áreas da empresa. Esta equipe deve crescer e diminuir ao longo do tempo, mantendo o mesmo núcleo de pessoas. Durante algumas atividades devem fazer parte da equipe clientes e fornecedores, quando se trabalhar no conceito de cadeia de suprimentos. Todo o trabalho deve ser suportado por recursos, métodos e técnicas integradas, tais como: QFD, FMEA,Taguchi, etc. Deve-se sempre enfatizar que o foco do trabalho deve estar nas necessidades do cliente.
É importante destacar que as etapas do projeto devem ser realizadas paralelamente, conforme FIG. 1, ao invés de ocorrer de forma sequenciada e que as mudanças, quando necessárias, devem acontecer o quanto antes, o que torna o processo mais rápido, vantajoso e econômico.
[pic 1]
1.2 TECNOLOGIAS DE GRUPO
A tecnologia de grupo é um conjunto de técnicas manufatureiras que tem como objetivo explorar as similaridades básicas de peças e de processos manufatureiros, a partir de sua classificação e codificação que trás vantagens para o sistema produtivo, pois torna mais fácil a determinação do roteiro de fabricação, onde os passos ficam mais claros devido a seu código.
Ou seja: famílias podem ser classificadas por tamanho, forma, roteiros de fabricação, volume, etc; através de um sistema de codificação, onde cada parte recebe um código estruturado contendo as características físicas das peças.
[pic 2]
Como apresentado na figura acima, após analisadas as famílias, temos uma outra visão do processo, muito mais organizado e estruturado, com roteiros especificados.
A padronização faz com que o número de partes também sejam reduzidos e quando novas partes são projetadas, o código de peças já existente pode ser acessado no banco de dados para identificar peças similares já em produção. Uma outra vantagem que a codificação apresenta é o agrupamento de peças similares em famílias, ou seja, peças de uma mesma família normalmente são feitas em máquinas similares e com o mesmo ferramental, reduzindo desta forma os custos e o tempo de desenvolvimento.
...