Defeitos pontuais: Falha que se estende sobre somente alguns átomos

Quais são os tipos de defeitos de rede? Comente-os. Defeitos pontuais: falha que se estende sobre somente alguns átomos.Defeitos lineares: falha que se estendem através de uma única fileira de átomos.Defeitos volumétricos: falha que se estendem sobre um conjunto 3D dos átomos da estrutura.Defeitos planares:  falha que se estendem através de um plano de átomos.

Um eletrodo de cobre, o que se pode fazer para melhorar?Zona termicamente afetada que ocorrem durante ou imediatamente após a operação de soldagem, como poros, trincas de solidificação, trincas induzidas pelo hidrogênio, perda de resistência mecânica. Para melhorar é necessário conhecer as possíveis complicações que os materiais podem apresentar ao serem soldados, os fatores do material, do projeto e do procedimento de soldagem que as afetam e a sua influência no comportamento em serviço da estrutura soldada.

Quais são as subdivisões dos defeitos lineares?Estrinsecos e discordância.Estrinsecos:defeitos presentes devido ao meio ambiente ou condições de processamento.Discordâncias:  defeitos 1D em um cristal.

Quais são os tipos de processos de conformação?Laminação (compressão direta/ trabalha a quente e a frio/ produtos gerados: barras, chapas, placas e perfis).Trefilação ( compressão indireta/ a frio/ produtos gerados: barras, arames e fios).Extrusão (compressão indireta/ trabalho a quente e a frio/ produtos gerados: QUENTE: tubos FRIO: pequenas peça extrudadas.Forjamento (compressão direta/ a frio e a quente/ QUENTE: peças forjadas FRIO: pequenas peças forjadas.Estampagem (compressão indireta em partes/ a frio e a quente/ QUENTE: peças grandes estampadas a partir de placas. FRIO: peças de chapas estampadas. estiramento de chapas (Tração/ trabalho a frio/ produtos: peças e chapas estiradas.Dobramento (Flexão/ trabalho frio e a quente/ produtos: peças de chapas e tiras dobradas.Calandragem (Flexão/ trabalho a frio/ produtos: tubos.Corte (cisalhamento/ trabalho a quente e a frio/ produtos: peças cortadas de chapas ou pefis pequenos diversos..

O que é soldar?É a operação que visa a união de 2 ou mais peças, assegurando na junta,  a continuidade das propriedades físicas e químicas.

Antes de um tratamento superficial, o que devemos fazer?Devemos fazer a limpeza da superfície a ser revestida que pode estar com poeira ou óleo.Operações de limpeza: desengraxamento (a eliminação da graxa e da sujeira menos aderida, pode ser por meios químicos ou com solventes) e decapagem (eliminção de componentes não-metalicos como carepa e óxidos, pode ser por meios mecânicos ou térmicos)

O que é recristalização e recuperação?No trabalho a quente a deformação sob condições de temperatura e deformação tais que os processos de recuperação e recristalização simultaneamente com a deformação; no trabalho a frio a deformação é sob condições em que os processos de recuperação e recristalização efetivos e no trabalho a morno ocorre recuperação, mas não se forma grãos (não há recristalização). PERGUNTA MAL FORMULADA

O que é bandas transição, cisalhamento e maclas. Ilustre-as:Bandas de cisalhamento- são formadas no material como um todo, independente da estrutura do grão e dependente do modo e da quantidade de deformação.Bandas de transição: são formadas por diferenças de deformação a nível microestrutural e ficam limitadas no interior de grãos individuais.Maclas: é uma maneira alternativa de deformação plástica, ela ocorre quando a deformação plástica por deslizamento de planos se  toma difícil.

Comparar o trabalho morno com os outros e comente sobre 4 aspectos:Em relação o trabalho a quente, melhor acabamento superficial e precisão dimensional devido a diminuição da oxidação e da dilatação – contração do material e da matriz, aumento do limite de escoamento com abaixamento da temperatura de deformação.Em relação a frio, redução dos esforços de deformação, o que permite a conformação de peças com formas mais complexas, principalmente com materiais com alta resistência. Melhora  a ductilidade do material, elimina a necessidade de recozimentos intermediários que consome muita energia e tempo.

Como ocorre o processo de metalurgia do pó?Consiste na compactação de um pó metálico, em um ferramental com a dimensão e formato da peça final. A composição química do material é preparada de acordo com a necessidade do cliente.

De acordo com Bresciani filho, o processos de conformação  plástica podem ser classificadas de acordo com quais critérios?Quanto ao tipo de esforço predominante; quanto a temperatura de trabalho; quanto a forma do material trabalhado ou produto final; quanto ao tamanho da região de deformação; quanto ao tipo de fluxo do material; quanto ao tipo  de produtos obtidos.

Quais as etapas devem ser cumpridas para um eficiente tratamento de superfície?Estabelecer as finalidades desejadas no tratamento, de acordo com as condições de serviço da peça a ser tratada;Executar tratamento preliminar de limpeza, e remoção de outras impurezas;Aplicar o tratamento desejado.

Quais os esforços utilizados nos processos de conformação mecânica?Processos de conformação por compressão direta; indireta; tração, cisalhamento; flexão.

Qual é o objetivo dos processos de conformação?Dimensão e forma; propriedades mecânicas; condições superficiais.

O que ocorre na recristalização e recuperação?Recristalização - a maciez original é inteiramente restaurada, pelo aquecimento acima da temperatura de 0,5 tf, quando se formam novos grãos com baixa densidade de discordâncias.Recuperação - embora não mude sua microestrutura, restaura parcialmente a maciez.

Quantos átomos tenho na estrutura CFC ( 1,0,1 ) se fossemos considerar a estrutura CCC eles teriam mais ou menos? Justifique com suas palavras.CCC= existe átomos no meio e um átomo em cada vértice, sendo que apenas 1/8 de cada um desses 8 átomos pertence a célula, então temos: 1 átomo + 8/8 átomos= 2 átomos.CFC = em cada face do cubo ( célula ) temos um átomo sendo dividido com mais uma célula, alem destes, temos em cada vértice 1/8 átomos, logo: ( 6x 1/2 )+8/8= 4 átomos.A orientação no plano cristalográfico independe da quantidade de átomos da estrutura.