Engenharia de metodos
Por: carlstaf • 4/9/2015 • Pesquisas Acadêmicas • 1.410 Palavras (6 Páginas) • 2.331 Visualizações
ENGENHARIA DE MÉTODOS
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
ATIVIDADE – EXERCÍCIOS PROPOSTOS
CARLOS A. STAFOCHER
Trabalho apresentado para avaliação na disciplina de ENGENHARIA DE METODOS, do curso de Engenharia de Produção.
SANTO ANDRÉ – 2013
SUMÁRIO
Atividade - Exercícios Propostos
1 – Exercício – 1.......................................................................................................3
2 – Exercício – 2.......................................................................................................4
3 – Exercício – 3.......................................................................................................5
4 – Exercício – 4.......................................................................................................6
1. Exercício - 1
Uma operação foi inicialmente cronometrada 7 vezes, obtendo um tempo médio de 1,34 min/seg e uma amplitude de 20 segundos, determinar o número de cronometragem (n) para uma confiança de 95% e um erro relativo de 5%.
n = Z x R ²[pic 1]
Er x dz x X
Onde:
n = Número de ciclos a ser cronometrado
Z = Coeficiente de distribuição normal padrão
R = Amplitude Amostra
dz = Coeficiente em função do número de cronometragem realizada preliminar
X = Média amostra
Er = Erro relativo máximo
Dados :
* Z = 1,96 para 95% *
* 7 vezes = 2,704 ( dz ) *
* 1,34 min/seg = 94s *
[pic 2]
n = Z x R ²
Er x dz x X
[pic 3]
n = 1,96 x 20 ²
5 x 2,704 x 94
[pic 4]
n = 39,2 ²
1.270,88
[pic 5]
n = 9,51 Cronômetragens
2. Exercício - 2
Uma operação de furar uma chapa foi cronometrada 10 vezes obtendo o tempo médio por ciclo de 4,5 segundos, o cronometrista avaliou a velocidade média do operador é de 95%, e foi atribuído ao trabalhado um fator de tolerâncias ( pessoais e fadigas ) de 18%. Calcular o tempo padrão da operação.
TP = TN x FT
Onde:
TP = Tempo Padrão
TN = Tempo Normal
FT = Tolerância Fadiga
TC = Tempo Médio
Dados :
* TCm = 4,5s *
* TN = 4,5 x 0,95% ➔ 4,27s *
* Tmédio = 4,5s *
* Velocidade = 95% *
* Toler. Pessoal + Fadiga = 18% *
TP = TN x FT
TP = 4,27 x 1,18
[pic 6]
TP = 5,04s
3. Exercício - 3
Um produto industrial é processado em 3 ( Três ) operações cuja a soma dos tempos padrões é de 3,5 min, o tempo padrão do setup é de 5 min para 1000 peças. As peças produzidas são colocadas em um container com capacidade de 100 peças, quando cheio é fechado e colocado ao lado. O tempo necessário p/ esta atividade é de 1,5 min.
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