MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR APLICADO NO RAMO DE FAST FOOD

[pic 1]

UNIRITTER LAUREATE INTERNATIONAL UNIVERSITIES

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR APLICADO NO RAMO DE FAST FOOD

VALUE STREAM MAPPING APPLIED IN FAST FOOD BRANCH

UNIRITTER, 2016

GABRIEL HELWIG BUENO

MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR APLICADO NO RAMO DE FAST FOOD

VALUE STREAM MAPPING APPLIED IN FAST FOOD BRANCH

Trabalho apresentado ao professor Diego

Pacheco na disciplina de mapeamento de

Fluxo de valor do curso de engenharia de

Produção.

                 

UNIRITTER, 2016

RESUMO

O objetivo deste artigo é ver e apresentar, as principais perdas e possíveis melhorias no sistema de produção de fast food. A abordagem foi feita através do uso do Lean Manufacturing, fazendo o mapeamento de fluxo de valor (modelo shingo). O sistema de produção do restaurante A (hambúrgueres) é eficiente e organizado, onde existem perdas difíceis de eliminar (o estoque, por exemplo, se mostra necessário ao longo de todo processo por se tratar de alimentos que precisam de conservação), devido a isso as melhorias se encaixariam melhor como aperfeiçoamentos. As limitações desse artigo estão na observação apenas dos hambúrgueres, onde no sistema total temos, por exemplo, batata frita, sorvete... Através deste mapeamento a operação foi simplificada de um modo de melhor observação aos gestores da rede, sendo possível criar um plano para um aperfeiçoamento futuro. O artigo mostra o sistema e funcionamento de um pedido de fast food, mostrando técnicas e lógicas para o preparo rápido e eficiente, gerando assim a satisfação do cliente.

Palavras chave: Mapeamento de fluxo de valor; Shingo; Fast Food;STP;

ABSTRACT

The purpose of this article is to see and present, the main losses and possible improvements in the fast food production system. The approach was made through the use of Lean Manufacturing, making the value stream mapping (shingo model). The restaurant A production system (burgers) is efficient and organized, which are difficult loss of eliminating (stock, for example, it appears necessary throughout the process for the case of foods that require maintenance) due to that the improvements would fit better as improvements. Limitations of this article are only the observation of burgers, where the total system we have, for example, potato chips, ice cream ... Through this mapping operation has been simplified in a way to better observation to network managers, and you can create a plan for future improvement. The article shows the system and operation of an application for fast food, showing techniques and logic for fast and efficient preparation, generating customer satisfaction.

Keywords: Value stream mapping; Shingo; Fast Food;STP;

INTRODUÇÃO

No mundo atual o tempo é algo precioso, até mesmo nos momentos de refeição. Neste meio surgiram os fast food, que proporcionaram um preparo rápido de alimento. Para esse preparo rápido algumas técnicas são utilizadas, técnicas que a principio são industriais, mas se adaptaram muito bem neste ramo.

Segundo Rodrigues (2015)

...O pensamento Lean, pode ser levado para outros setores da economia, em particular a área de serviços, mas é preciso que setores como o de serviços, saúde, educação, entre outros, deixem de lado  o mito de que “suas áreas são diferentes” e que não podem aplicar técnicas utilizadas no setor industrial; é necessário que eles iniciem o processo de mudanças buscando resultados competitivos a partir de indicadores globais, e de experiências bem-sucedidas já realizadas em outros setores.

Com esse pensamento, é necessária a implantação de uma linha, mesmo sendo no ramo alimentício. Trazendo conhecimentos industriais para a cozinha do restaurante (aplicação do lean manufacturing). O que já acontece no caso da rede pesquisada desde 1948, que separou a produção de seus lanches por partes, facilitando o processo, agilizando e trazendo qualidade.

Mesmo sendo a maior empresa, a rede tem concorrentes que estão quase ao mesmo nível. Por isso a melhoria e inovação são necessárias, além disso, e não menos importante esta a questão da qualidade que por muitas vezes mantém a preferência dos clientes.

Exemplo da tentativa de excelência, também um diferencial, é a obrigação dos funcionários lavarem as mãos a cada 30min de trabalho e na troca de atividades. Ação praticada para melhor higiene do local e alimentos, reduzindo também o gasto com luvas descartáveis e prevenindo multas de vigilância sanitária.

“A qualidade é mais do que possuir estado o estado da arte em termos de equipamentos e procedimentos” (Meier; Liker, 2007, p.253).

A aplicação do lean manufacturing na franquia abrange diversos aspectos. Para a franquia o mais importante é a diminuição do tempo de preparo e a eliminação de desperdícios. Segundo Werkema (2011) os desperdícios de Ohno estão no cerne de lean manufacturing.

“No cerne do lean manufacturing está a redução dos sete tipos de desperdício identificados por Taiichi Ohno: defeitos (nos produtos), excesso de produção de mercadorias desnecessárias, estoques de mercadorias à espera de processamento ou consumo, processamento desnecessário, movimento desnecessário (de pessoas), transporte desnecessário (de mercadorias) e espera.”

Num estado geral localizei essas sete perdas no sistema. Podemos citar os raros produtos defeituosos (frios, faltando algum componente...), excesso de produção nas carnes pré-aquecidas que ficam paradas, que também se encaixa na perda por estoque, perda por processamento desnecessário (preparação e manutenção da temperatura da carne), movimento dos funcionários desde a preparação até a eliminação do produto (lixo).