O PROCESSO DE SOLDAGEM

PROCESSO DE SOLDAGEM

Soldagem processo de união entre duas partes metálicas usando uma fonte de calor, com a ou sem aplicação de pressão.

1)-QUAIS OS REQUISITOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM.

• Gerar uma quantidade de energia capaz de unir dois materiais similares ou não.
• Remover as contaminações das superfícies a serem unidas
• Evitar que o ar atmosférico conforme a região durante a soldagem.
• Propícia o controle da transformação de fase, para que a solda alcance as propriedades desejadas, sem elas físicas, químicas ou mecânicas.

2)- QUAIS AS CLASSIFICAÇÃO DO PROCESSO DA NATUREZA DA UNIÃO.

- FUSÃO: Gás, brasagem e Oxiacetilênica.

- RESISTENCIA ELETRICA: Eletro escoria, Resistência a ponto ou costura.

- ARCO ELETRICO: Projeto de gás e eletrodo não consumíveis (Plasma e Tig), Eletrodo não consumível. (MIG / MAG / ELETRODO TUBULAR).

-PROTEÇÃO DE ESCORIA: Eletrodo tubular, Eletrodo revestido e Arco submerso.

3)-AS CARACTERISTICA E APLICAÇÃO DOS PRINCIPAIS PROCESSOS DE SOLDA SÃO.

a)- ELETRO REVESTIDO:

VANTAGENS - grande versatilidade no projeto da junta e na posição da soldagem; baixo custo; uniões com excelentes propriedades; não exige grande ajuste da estrutura.

DESVANTAGENS - mão de obra habilidosa; frequente mudança de eletrodo; na soldagem diversas camadas e necessárias remover a escoria em cada passe.

b)- ARCO SUBMERSO:

VANTAGENS – processo automático; alta taxa de deposição.

DESVANTAGEM – somente na posição plana horizontal, restrito aos aços e cuidado no posicionamento da junta.

c)- TIG:

VANTAGENS – versatilidade manual ou automática tipo de junta, posição de soldagem, soldas de elevadas qualidade e adequado para metais ferroso e ou não ferrosos.

DESVANTAGENS – elevado custo de consumíveis, mão de obra habilidosa e soldagem com varias camadas em solda no topo com espessura acima de 5mm.

d)- MIG:

VANTAGENS – Solda com alta qualidade para a maioria das ligas, altas taxa de deposição, processo semi  ou totalmente automatizado.

DESVANTAGENS – custo elevado do Gás inerente, Mão de obra habilidosa e cuidado com o posicionamento da junta.

e)- MAG: (CO2).

VANTAGENS – elevada penetração, grande taxa de deposição e baixo custo dos gases.

DESVANTAGENS – posição limitadas, somente para aços carbono e de baixa liga com espessuras ate 6mm e cuidado com o posicionamento da junta.

TRANSFERENCIA METALICA EM SOLDAGEM COM ARCO ELETRICO.

ARCO ELETRICO:- definido como a descarga elétrica mantida através de um Gás ionizado, iniciada por uma quantidade de elétrons emitidos do eletrodo negativo (catodo) aquecido e mantido pela ionização técnica do Gás aquecido.

TIPOS DE TRASFERENCIA METALICA – existem varias classificações dos tipos de transferência metálica, pode-se dizer que elas são quatro globular, por pulverização, por curto-circuito e por arco pulsado.

GLOBOLAR:-  o metal e transferido por Glóbulos com diâmetro próximo ao eletrodo no, ou alma do eletrodo, não e adequado para soldagem fora da posição.

PULVERIZAÇÃO:- o metal e transferido por gotas pequenas bem menores que o diâmetro  do eletrodo nu pode ser utilizado na soldagem em posição plana ou horizontal. A transferência por pulverização pode ser Axial, onde o jato do eletrodo Nu, ou rotacional onde o jato em torno do eixo.

CURTO-CIRCUITO:- o metal e transferido por contato direto entre o eletrodo e a peça de fusão através de uma gota, pode ser utilizado em qualquer posição.

ARCO PULSADO:- similar a transferência por pulverização dela difere porque uma gota e transferida por pulso, solda em todas as posições. O tipo de transferência metálica pode ser determinado pela geometria do eletrodo, sua composição, tipo de Gás protetor, composição do revestimento do eletrodo, corrente de soldagem, comprimento do arco, etc.

EXEMPLOS:-

ELETRODO REVESTIDO → (ácidos rutilicos pulverização básicos, celulósicos globular curto-circuito).

MIG  (argônio) → corrente baixa globular  e corrente alta pulverização axial.

MiG (hélio) → globular

MAG (CO2) → arco normal globular e arco curto curto-circuito.

ELETRODO REVESTIDO. A soldagem com eletrodo revestidos e definida como um processo de soldagem em arco, onde a união e produzida pelo calor do arco criado entre um eletrodo revestido e a peça a solda.

VARIÁVEIS ELETRICAS E OPERACIONAL – atenção no arco não controlável independentemente dos outros parâmetros, por três razões básicas.

a)- o controle da distancia entre i eletrodo e a peça e realizado manualmente e não pode ser realizado com grande precisão.

b)- a transferência dos Glóbulos no arco esta associado a variações consideráveis no comprimento efetivo do arco.

c)- maiores tensões são requeridas na operação normal, a medida que a corrente de soldagem e aumentada.

CORRENTE ELETRICA: - controla de forma bastante predominante todas as características operacionais do processo, o aspecto do cordão  e as propriedades da junta soldada. Controla de modo direto a magnitude e distribuição espacial da energia térmica disponível no arco elétrico e também a maior parte dos fenômenos que ali ocorrem.

VELOCIDADE DE AVANÇO:- e a segunda mais importante variável, apesar de seu controle ser consideravelmente impreciso no caso de aplicações manuais. A altura e largura do cordão variam inversamente com a velocidade de avanço.

OCILAÇÕES DO ELETRODO:- tem um caráter intrínseco na soldagem com este processo  e é necessária para obter formas satisfatória de cordão a velocidade de avanço e diminuída cem o aumento da oscilação, aumentando a energia de soldagem.

DIMENSÕES DO ELETRODO:- os limites são normalmente ditados pela habilidade dos soldadores e pela posição de soldagem. O diâmetro e um dos principais fatores, limitadores da faixa da corrente de soldagem, na medida em que ele controla a densidade de corrente elétrica por unidade de área da seção transversal da alma.