O Plano de Projeto

PLANO DE PROJETO FINAL EM ENGENHARIA

Informações sobre o aluno

Nome:

TARCÍSIO DE ASSIS SILVA

Matrícula:

201607233096

INTRODUÇÃO

O estudo visa apontar melhorias nas manutenções de rolamentos em uma indústria mecânica por meio da análise do envelope do sinal de vibração para monitorar falhas em mancais de rolamentos, utilizando o Lean Manufacturing, que é uma metodologia relacionada para potencializar resultados, neste estudo, a manutenção. A importância da manutenção industrial utilizando uma ferramenta de qualidade,  sempre esteve ligada a apenas realizar reparos quando a máquina encontrasse defeitos ou paradas repentinas, descreve, Almeida (2018), no entanto, com evolução industrial e tecnológica,  em conjunto com a economia globalizada, permanecer evoluindo em manufatura, requer melhorias e redução de custos em processos produtivos, isso resulta em investimentos com equipamentos e processos, diretamente ligados a importância da manutenção industrial. Vale salientar, segundo Gaio (2016), que a manutenção feita de maneira eficaz, promove confiabilidade e garantias na qualidade na fabricação, neste sentido, os tipos de manutenções, estão ligados a diminuição dos acidentes de trabalhos e a redução de danos no setor produtivo, na qual, segundo o autor, manutenções industriais sem programações efetivas, gera gastos desnecessários, pois promove soluções improvisadas, tendo que sessar a produção para solucionar um problema mecânico que poderia ser prevenido com uma manutenção apenas preventiva. Neste contexto, no cenário industrial, a atual inserção de tecnologia conceitos novos no processo produtivo, que vise aumento da confiabilidade e disponibilidade de equipamentos, Silva et al. (2017) destaca a funcionalidade de um equipamento essencial para o bom andamento da produção industrial - os rolamentos. Neste contexto, os rolamentos, é o acesso de um movimento rotacional ou linear, na qual deve ser sempre verificado seu funcionamento, pois tem a importante função de diminui o atrito projeto mecânico. Eliminar, de forma programada e efetiva, agentes contaminantes, do interior de mancais e nas partes dos rolamentos, pode perfeitamente ser feita com efetividade pelo método do Para mensurar o valor de cada perda, é necessária a implantação de uma ferramenta que objetiva divulgar informações, neste sentido a metodologia Lean Manufacturing se norteia em 5 pilares, elementos esses em que, o seu criador Taiichi Ohno engenheiro da Toyota, na pós-Segunda Guerra Mundial aplicou na montadora, podendo ser direcionado para qualquer seguimento empresarial (RODRIGUES, 2015). Segundo Rodrigues (2015), na metodologia Lean Manufacturing possui cinco bases de apoio: identificação; mapeamento; redução do tempo e redução de custos; controle no foco para a qualidade; aperfeiçoamento do processo. Na aplicação da metodologia, Murça (2012) enfatiza que existe a necessidade, para o sucesso do plano de melhoria, coletar e mensurar dados, considerando alguns indicadores (tempo de realização da cadeia produtiva; tempo para cada processo; quantidade fabricada; capacidade produtiva e eficiência do processo). Werkema (2006) destaca que a chamada cultura “LEAN” no processo industrial, promove um espaço mais aberto para refletir sobre as melhorias e buscando a evolução nos processos, possuindo como base e funcionamento a prevenção na fonte do problema, na qual, no estudo, os rolamentos de mancais, sendo uma das tarefas mais importantes quando se trata de manutenção industrial.

JUSTIFICATIVA

O estudo se justifica pela necessidade de apontar um plano de melhoria que vise a promoção da eliminação, de forma programada e efetiva, agentes contaminantes, do interior de mancais (bucha fixada em um suporte utilizados em máquinas pesadas de equipamentos de baixa rotação) e nas partes dos rolamentos, sendo uma das tarefas mais importantes quando se trata de manutenção industrial. Fatores como: carbonização da graxa e aquecimento excessivo, por conta da deficiência de lubrificação, são fatores que promovem danos nos rolamentos. É de suma importância, que se promova, com a manutenção, uma vida útil satisfatória para cada tipo de aplicação dos mancais, além de seu dimensionamento, para que os mesmos possam ter um perfeito funcionamento. Neste sentido, a utilização da metodologia Lean Manufacturing trata-se de uma filosofia de gestão que busca reduzir desperdícios, aplicando-se perfeitamente a manutenção predetiva, na qual pode propiciar, ao gestor de mecânica, um modelo de ações que possibilita a eliminação de perdas no sistema produtivo e o desenvolvimento do material humano, alicerceadas pelos pilares da metodologia: Redução dos custos de fabricação; Otimização dos fluxos dos processos; Melhora na qualidade dos produtos; Garantia de entregas nos prazos; Redução da necessidade de estoques; Aumento da eficiência operacional dos postos de trabalho; Desenvolvimento de uma cultura corporativa com a participação e a responsabilidade de todos.

Descrição dos objetivos

Geral:

Apontar um plano de melhorias, por meio da metodologia Lean Manufacturing, para a manutenção nos rolamentos, com a utilização da técnica do envelope, para monitorar falhas em mancais de rolamentos em uma indústria mecânica.

Específicos:

Apontar os principais estudos sobre manutenção nos rolamentos; Descrever e Aplicar a análise do envelope do sinal de vibração; Aplicar, por meio da aplicação da metodologia Lean Manufacturing, um plano de melhoria na manutenção preditiva.

PROCEDIMENTOS DE INVESTIGAÇÃO E PESQUISA (METODOLOGIA)

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