O Portfólio Projeto de Fábrica

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TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL – PROJETO DE FÁBRICA

JAMERSON SILVA LIMA – RA: 216052017

PORTFÓLIO

Projeto De Fábrica

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Guarulhos

2018

JAMERSON SILVA LIMA – RA: 216052017

PORTFÓLIO

Projeto De Fábrica

Trabalho apresentado ao Curso de Gestão de Produção Industrial  da Faculdade ENIAC para a disciplina  de Projeto de Fábrica.

Prof. RODRIGO SCHIMIDT MIRANDA

         IVAN CARDOSO SÁ

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Guarulhos

2018

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QUESTÕES PROPOSTAS

1. QUAL A RELAÇÃO ENTRE O PROCESSO DE PLANEJAMENTO DE INSTALAÇÕES E O CICLO DE VIDA DOS PRODUTOS?  

2. QUE PARÂMETROS PODEM SER UTILIZADOS PARA AVALIAR A ADEQUAÇÃO DOS FLUXOS EM UM PROJETO DE LAYOUT?  

3. QUAL A DIFERENÇA ENTRE OS ELEMENTOS BÁSICOS DO PLANEJAMENTO DE ESPAÇO DE UMA INDÚSTRIA E DE UMA EMPRESA PRESTADORA DE SERVIÇO?  

4. COMO AS RESTRIÇÕES AFETAM OS DIFERENTES NÍVEIS DE PLANEJAMENTO DE ESPAÇO?

1. QUAL A RELAÇÃO ENTRE O PROCESSO DE PLANEJAMENTO DE INSTALAÇÕES E O CICLO DE VIDA?

R: A relação entre o processo de planejamento de instalações e o ciclo de vida se repete em intervalos maiores ou menores em função do mercado a ser atendido. O planejamento de instalações está diretamente relacionado a ele e deve atender a essas necessidades. No caso de um produto novo para o qual não exista um processo produtivo, pode ser pensada a construção de uma nova edificação ou a ampliação de uma existente, de modo a acomodar um sistema de manufatura capaz de suprir a capacidade de produção necessária e quando já existe um processo estabelecido é comum o planejamento com enfoque na adequação e no rearranjo das instalações.

 

1. QUE PARÂMETROS PODEM SER UTILIZADOS PARA AVALIAR A ADEQUAÇÃO DOS FLUXOS EM UM PROJETO DE LAYOUT?

R: Os parâmetros a serem utilizados devem ser os acessos das edificações onde terá fluxo de material, forma básica comuns de fluxos do material como exemplo pode citar alguns, forma linear, em anel, divergente, Em U, convergente, em estrela, em rede. Devemos também considerar as características dos itens a serem movimentados e o tipo de sistema de manufatura adotado. Idealmente os fluxos devem se planejados entre setores, dentro destes e entre as estações de trabalho e preferencialmente diretos, sem interrupções, retornos ou cruzamentos.