O Projeto de Fábrica

Resumo: Projeto de Fábrica – Capítulo 14

1. Layout

O layout é o plano mestre que integra e coordena fisicamente os cinco fatores da gestão industrial: homem, material, dinheiro, máquinas e mercado.

Conhecidos também com os 6M: Man, Material, Money, Machine, Market e Management.

Um layout eficiente numa indústria pode obter considerável redução nos custos de produção. Uma porcentagem significativa das áreas produtivas construídas são modificadas anualmente e requerem um replanejamento. Este precisa ser uma atividade constante devido à evolução tecnológica que produz novas máquinas e equipamentos, tornando métodos e modelos obsoletos.

 Principais fatores determinantes para o projeto do layout:

• Tipo de produto: bem ou serviço, para estoque ou sob encomenda;
• Tipo de processo de fabricação: questões relacionadas ao tipo de tecnologia aplicada (materiais, meios, processos etc.);
• Volume de produção: tamanho da fábrica e capacidade de expansão.

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1. Tipos clássicos de Layout

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1. Escolha do tipo de layout

Algumas decisões são fundamentais para a escolha do layout que será utilizado como:

• Capital para investir;
• Facilidade de criação de pontos de estoque;
• Ambiente e atmosfera de trabalho;
• Facilidade de manutenção dos equipamentos;
• [pic 3]Grau de flexibilidade necessário (Combinação entre volume de produção e variedade de produtos).
  

Esta tipologia é apenas orientativa, na prática são aplicados layouts mistos que mesclam mais de um modelo.

1. Ferramentas e técnicas

1. Diagrama P-Q (produto-quantidade)

É obtido ao se colocar em um histograma o volume de produção de cada produto ou família, iniciando pelos maiores valores. É importante destacar que esta ferramenta é particularmente interessante para a priorização de foco de projeto.

1. Curva ABC

[pic 4]É altamente indicado seu uso em conjunto com o Diagrama P-Q para determinação das prioridades entre os grupos classificados de A à C. Essa separação também pode indicar grupos de produtos candidatos a tipos de layouts distintos.
Utilizando o principio de Pareto considera-se:

• Grupo A: 20% dos produtos que representam maior volume
• Grupo B: 30% dos produtos intermediários;
• Grupo C: 50% restante dos produtos.

1. Diagrama de Processos (ou Carta de processo)

É uma ferramenta para detalhamento de processo analisado que tem como propósito central registral a sequência de tarefas dos principais elementos do processo, porém todos devem ser considerados.

Cada elemento ou etapa deve ser representado pelo símbolo segundo a norma ANSI Y15.3M-1979:

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1. Mapofluxograma

[pic 6]Esta ferramenta é utilizada para representar a movimentação física de um ou mais objetos através dos centros de processamento dispostos do layout. A trajetória é desenhada com linhas gráficas com indicações de sentido sobre a planta baixa da organização.

Além de comprimento total percorrido, também é observado existência de cruzamentos, idas e voltas excessivas e deslocamentos longos sem existência de operações.

1. Carta De-Para

Ferramenta para minimização dos custos de transporte entre departamentos, estruturada na forma de matriz em que a primeira linha possui o mesmo conteúdo da primeira coluna e assim por diante.

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Um dos principais critérios de decisão é a diminuição de custos de transporte.
Utiliza-se a função abaixo para a determinação deste custo:

[pic 9][pic 10][pic 8]