Programa de Aplicação Profissional

INTRODUÇÃO (Colocar referencial de kanban, heijunka, 5S....)

        O objetivo principal do trabalho apresentado é a otimização de processos do setor de Embalagem final, em uma empresa de produtos odontológicos, onde tem alguns problemas como, falhas no processo que muitas vezes alguns produtos não chegavam a entrar em estoque final, sendo que tinham necessidade em ser entregue na data requerida pelo PCP, e por outro lado produtos que não precisavam entrar em estoque iam sem necessidade, gerando uma quantidade excessiva de estoque desnecessário. Outro problema visto é a falta de organização no setor, pois, não tinha identificação nos postos de trabalho, ferramentas não ficavam em local adequado, ordens de produção estavam desordenadas com risco de mistura de peças, operadores não eram treinados para ser multifuncionais, assim operando vários tipos de equipamentos. Um dos maiores problemas é que o setor de Usinagem trabalha em 3 turnos e o setor de Embalagem trabalha em apenas 2 turnos, dessa forma causando gargalos na entrega de peças no Estoque.

OBJETIVO GERAL

        O atingimento de metas mensais definidas pelo PCP, afim de garantir que os produtos cheguem na data prevista no cliente final.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Treinamento aos operadores tornando a equipe multifuncional;
• Rodizio entre as refeições, evitando parada de máquinas;
• Nichos para sequenciamento das ordens de produção;
• Identificação dos postos de trabalho;
• Troca de informações entre as Assistentes de produção;
• Alteração de Layout do setor para manter o fluxo continuo, evitando o fluxo cruzado de produtos estéreis e não estéreis;
• Implantação do terceiro turno para atender as metas estabelecidas evitando gargalo na produção;
•  Colaborador do PCP atuando na sala de embalagem final de produtos acabados;
• Redução dos estoques.

JUSTIFICATIVA

A situação problemática foi identificada no Setor Higienização Sala Limpa e na Sala de Embalagem final, que a metas de produção não estavam sendo atendidas conforme monitoramento mensal de produtividade nos processos de blistagem e embalagem final do produto acabado nos últimos três meses.

Diante dessas informações foi necessário fazer o acompanhamento no processo produtivo para verificarmos o que estava contribuindo para que as metas não estivessem sendo atingidas.

As lideranças da Produção, Manutenção e Assistentes foram convocados para uma reunião a fim de realizarem um brainstorming, através da identificação das causas raízes dos problemas, o qual fora evidenciado que três máquinas de blistagem não produziam nos intervalos das refeições nos três turnos, o que gerava mensalmente um GAP de 216 hrs não produtivas, no setor de  embalagem final uma máquina trabalhava somente em dois turnos gerando gargalo na produção mesmo tendo disponibilidade de máquinas gerando um GAP de 432 hrs de máquina parada, por falta de mão de obra as máquinas ficavam paradas, verificamos também que não havia um plano de manutenção preventiva nas máquinas, atuava-se somente em  manutenção corretiva não planejada.

Através das ferramentas PDCA, 5W 2H foram definidas várias ações a serem realizadas para aplicação de melhorias e controle dos processos com o objetivo de sanar os problemas levantados no brainstorming, desta forma visando a estabilidade das metas produtivas.

As maiores necessidades de tais mudanças foram os “gaps” encontrados com o decorrer do tempo de estudo do projeto.

Todos colaboradores envolvidos tem o real entendimento de que se não for seguido alguns passos para que se tenha uma melhoria, não se conseguirá chegar aos objetivos alcançados.

A implantação de todas as mudanças terão aspecto positivo pois, irão ajudar a agilizar o processo produtivo e até mesmo padronizar alguns processos de modo que detenham de todo o conhecimento.

REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

        O Planejamento de Controle da Produção (PCP) é fundamental, pois influencia diretamente no desempenho do setor produção, obtendo aumento na produtividade, diminuição de perdas na produção agregando qualidade aos produtos (FORMOSO 2001).

Ohno (1997) faz uma analogia entre o planejamento e controle da produção com a coluna vertebral do corpo humano, afirmando que o departamento de planejamento e controle é o centro do sistema de produção, pois é quem determina seu presente e futuro através do pré-estabelecimento de planos e metas.

Segundo Ohno (1997), devido aos planos sofrerem muitas alterações, geralmente o planejado não acontece como foi estabelecido, por isso medidas e decisões devem ser realizadas rapidamente em concordância com as variações na produção. Assim, o autor afirma que uma empresa não deve paralisar a produção devido aos planos não poderem ser modificados, pois eles devem variar e se adequar com as circunstâncias da produção. Através da analogia do PCP com a coluna vertebral do corpo humano, o autor afirma que a empresa não deve engessar sua produção através da execução das atividades da forma como estabelecidas originalmente, pois é como engessar a coluna vertebral do corpo humano.

Ohno (1997) sugere que a produção de bens e serviços deve ser realizada de forma eficiente e com o mínimo de recursos necessários para se entregar o que o cliente deseja e com o menor custo. Diante dessa linha de raciocínio, Ohno (1997) define desperdício como sendo composto por todos os elementos da produção que não agregam valor ao bem ou serviço entregue e apenas aumentam os custos e geram mais desperdícios. O autor define categorias em que os desperdícios estão divididos por: superprodução, tempo de espera, movimentação, transporte, processamento demasiado, estoques e execução de produtos defeituosos.

Segundo Ohno (1997), o tempo de locomoção dos trabalhadores na produção pode ser classificado em trabalho e desperdício. O desperdício está relacionado aos movimentos desnecessários e repetido, devendo ser identificado e eliminado. O estoque em excesso é um dos maiores desperdícios existente na produção, pois a empresa possuirá muitos produtos para estocar necessitando disponibilizar espaço para armazenar esse material, equipamento e mão-de-obra para transportá-lo e gerenciá-lo.

Outro considerável desperdício apontado por Ohno (1997) é a superprodução. O autor afirma que as empresas necessitam adquirir o bom senso e produzir apenas o necessário, quando for necessário e na quantidade necessária. O autor denomina esse conceito como revolução na consciência, uma vez que as pessoas estão acostumadas a trabalharem com grandes estoques com o intuito de obter segurança na produção e nas vendas (a linha de produção sempre tem materiais para trabalhar e a empresa sempre tem produtos para vender).