SIMULAÇÃO EM HYSYS 8.0
Por: Salomao Joaquim • 8/8/2016 • Monografia • 1.495 Palavras (6 Páginas) • 287 Visualizações
CAPÍTULO 7
RESULTADOS E DISCUSSÕES
A simulação foi feita em quatro fases. Na primeira fase simulou-se o processo em função dos dados do problema do presente projecto e daí obteve-se os respectivos resultados. Para as segunda, terceira e quarta fases, em função do tipo de produto pretendido, fez-se comparação dos seus resultados com os dados da primeira simulação, quanto a percentagem em peso de cada produto nas três simulações seguintes executadas, após a alteração de algumas condições operacionais mas com o mesmo tipo de carga, catalisador, geometria da planta entre outros parâmetros. Portanto, abaixo se representa a tabela com as quatro fases destacando-se contudo, o rendimento da produção do Gasóleo, da Gasolina e das Olefinas leves (GLP blending).
1ª Simulação | 2ª Simulação | 3ª Simulação | 4ª Simulação | |
Componentes | % em peso | % em peso | % em peso | % em peso |
H2S | 1,289 | 1,184 | 1,311 | 1,373 |
Gás Combustível | 4,464 | 2,121 | 3,606 | 5,390 |
Propano | 1,956 | 1,229 | 2,032 | 4,118 |
Propileno | 4,648 | 3,161 | 4,785 | 23,38 |
n-Butano | 1,399 | 0,9891 | 1,434 | 1,547 |
iso-Butano | 3,179 | 2,181 | 3,270 | 7,154 |
Butenos | 6,068 | 4,220 | 6,231 | 17,15 |
Nafta | 48,23 | 36,19 | 49,07 | 10,14 |
Gasóleo leve | 15,81 | 24,17 | 15,29 | 14,92 |
Resíduos | 8,848 | 20,89 | 8,332 | 11,81 |
Coque | 5,105 | 3,675 | 4,635 | 3,027 |
Total | 100 | 100 | 100 | 100 |
Conversão | 75,34 | 54,95 | 76,38 | 73,28 |
Tabela 21: Rendimento dos produtos das simulações
A carga processada com 21,47 de gravidade API foi processada na unidade, e dela adquiriu-se os produtos descritos na tabela, na coluna da primeira simulação. Constatou-se uma diferença alta na produção da nafta em relação a outros produtos. Portanto, na senda da maximização do Gasóleo leve registou-se um aumento relativo no rendimento do Gasóleo leve na segunda simulação em relação a primeira simulação como também outras simulações.
Quanto a maximização da produção da Nafta, foi feita a simulação no sentido de se registar um ligeiro aumento em relação a primeira simulação, visto que a primeira já tinha como alvo obtenção da Nafta em maior escala, portanto, fez-se um ligeiro aumento da actividade do catalisador pela redução do teor de metais pesados no catalisador fresco e daí registou-se de facto uma relativa diferença entre a primeira e terceira simulação. O que por sua vez, nesta última houve um ligeiro aumento da produção da Nafta em relação à primeira e noutras simulações.
No âmbito da maximização do GLP, os dados da actividade do catalisador da terceira simulação foram mantidos e inserido apenas o aditivo do catalisador ZSM-5 com valor de 0,3920 por unidade de massa da mistura, e um aumento da temperatura da reacção. Registou-se na quarta simulação um grande aumento da produção de olefinas leves (candidatas ao blending do GLP) em relação à primeira simulação e de igual forma as segunda e terceira simulações.
[pic 1]
Figura 15: Gráfico do rendimento do Gasóleo Leve.
[pic 2]
Figura 16: Gráfico do rendimento da Nafta
[pic 3]
Figura 17: Gráfico do rendimento do GLP.
- Balanço de energia
No contexto do rendimento do Coque, registou-se uma redução na segunda simulação onde pretendia-se produzir o Gasóleo Leve, na terceira simulação face o incremento da produção da Nafta registou-se um ligeiro aumento e na última simulação novamente notou-se uma redução do seu rendimento. Portanto, constatou-se maior produção de coque na primeira simulação em relação às demais.
[pic 4]
Figura 18: Gráfico do rendimento do Coque.
Foram também avaliadas algumas variáveis dependentes relacionadas directamente com a energia requerida e consumida no processo nas quatro condições; considerando-se a energia acumulada nula, conforme a tabela abaixo:
Variáveis | 1ª Simul. | 2ª Simul. | 3ª Simul. | 4ª Simul. |
Delta Coque (%) | 0,57 | 0,81 | 0,51 | 0,28 |
% em peso do H2 no Coque | 7,62 | 7,51 | 6,88 | 6,99 |
Relação Catalisador/Óleo | 8,930 | 4,526 | 9,013 | 10,68 |
Temperatura da mistura no Riser (ºC) | 575,2 | 546,6 | 576,1 | 592 |
Temperatura de saída do Riser (ºC) | 540,7 | 500,3 | 541,5 | 563,4 |
Taxa de circulação do Catalisador (kg/h) | 1,639e+06 | 8,34e+05 | 1,653e+06 | 1,953e+06 |
Coque sobre o Catalisador gasto (%) | 0,61 | 0,84 | 0,55 | 0,31 |
Coque sobre Catalisador regenerado (%) | 0,05 | 0,04 | 0,04 | 0,03 |
Taxa resfriamento do Catalisador (kj/h) | -1,015e+07 | 1,994e+07 | -4,286e+07 | -1,45e+08 |
Calor de combustão do Coque (kj/kg) | 3,872e+04 | 3,884e+04 | 3,813e+04 | 3,828e+04 |
Temperatura do Gás-Regenerador (ºC) | 713 | 713 | 713,2 | 713,3 |
Temperatura na fase densa (ºC) | 707,4 | 707,1 | 707,4 | 707,4 |
Tabela 22: Resultado do balanço de energia das diferentes plantas da simulação no hysys.
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