Case McCall Diesel

UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

ESTUDO DE CASO 4 – MCCALL DIESEL MOTOR WORKS

Lucas Santos Nascimento – 21007216

Novembro de 2020

São Bernardo

Perguntas:

1. Delineie as principais características de um sistema de planejamento, programação e controle de produção que fosse adequado para a McCall Diesel.
2. Que dados deveriam ser compilados antes de implantar seu sistema?
3. Enumere as vantagens que seu sistema traria à McCall.

Respostas:

Questão 01.

Ao longo do case, nos foi posto de maneira evidente que a McCall tem alguns pontos como fraqueza, exemplificados à seguir: estoques elevados (inclusive de peças inacabadas), baixo nível de serviço, inacreditavelmente a ausência de um sistema de registro de matérias-primas, as informações da empresa estão todas contidas somente na cabeça de seus funcionários, uma variabilidade excessiva em relação aos tamanhos dos lotes produzidos, ausência de uma área de métodos e processos, entre outras falhas. Dado que as dificuldades da McCall  Diesel não se limitam somente às atividades da produção, seria interessante que a companhia utilizasse um sistema de PCP que possibilitasse previsão e gestão de estoque e demanda, controle dos deslocamentos de matérias-primas e peças ao longo do processo produtivo, adequação de métodos e processos desenvolvidos pelo time de engenharia de processos em parceria com planejamento da produção e, por fim, centralização dos conhecimentos acerca dos processos produtivos em uma única plataforma.

Questão 02.

Os principais dados que serviriam de insumos para o sistema são:

• históricos de compras da companhia;
• histórico de produtos padronizados por parte dos clientes;
• mapas dos processos desenvolvidos pelo time de M&P.

Questão 03.

As principais vantagens da implementação de um sistema de planejamento, programação e controle de produção na McCall Diesel estão vinculadas aos seguintes pontos:

• baixos níveis de estoque (reduzindo custos extras à empresa);
• redução do número de ordens urgentes na empresa, podendo assim manter um ritmo de trabalho sempre coordenado e controlado, sem precisar atropelar certas atividades para suprir a demanda de outras mais críticas;
• fim da ausência de registro de localização dos materiais (desde que entrar na fábrica, até serem entregues para a montagem), visto que uma boa organização corrobora para isso;
• redução das falhas em peças e componentes chegando à montagem, devido à organização e limpeza do chão de fábrica (desorganização essa ocasionada pela espera de peças atrasadas serem geradas – ou seja, uma primeira má gestão de produção resulta em um resultado ainda mais catastrófico em relação à organização da empresa);
• as ordens de produção de peças padronizadas poderão ser feitas de uma vez só, com a devida gestão de pedidos e sabedoria na previsão de demandas, evitando que serão feitas de seis até oito vezes por mês (total desperdício);
• melhor comunicação entre todas as áreas, pois, assim, não haverá mais a unilateralidade da organização dos prazos de entrega sendo estipulados somente pela equipe de vendas. Com uma melhor comunicação e transparência entre as diversas áreas da McCall, todas poderão se organizar e chegar num consenso em relação a estipulação dos prazos de entrega;
• transferir parte do controle à produção também, pois o time de vendas não existe se não houver produção;
• e, principalmente, a documentação das operações e informações da empresa, pois é mais do que necessário que as informações deixem de estar contidas somente na cabeça dos funcionários.